以我的看法，從開始進原片說起，以下都是想像中的，理論上的，當然也會說點實際的。

規劃時應該計劃好，在哪里放原片，怎么放用起來比較方便。規定，每次拉來的原片都帶有出廠證明，顯示有規格，尺寸，名稱等，帶有標志的一面統一朝向。按原片種類分開來放。考慮到常規板面，也就是經常用的，放在外面，每一種都存有貨。等到用時，從庫里出，整包整包的，依次使用，沒用完的，最后還回原架。禁止不同種類相互壓著亂放，造成以后用此規格的工作不便。在廠地足夠大的情況下，完全按規定來。這種事情，對于每個人來說，都是非常認同的。進原片，保證不影響生產。老板說是供著廠里用兩星期，庫存的。

吊下來放在原片架上的玻璃，保證正常情況下不會滑倒。原來出過這樣的事情，挺嚇人的。不能太陡，也不能太斜。兩包玻璃中間用泡沫隔開。要經常檢查吊帶是否完好，以確保吊裝過程安全。吊到機臺上，注意玻璃的正反兩面。白玻好像也有正反之說。

切玻璃，下片，注意安全。玻璃最是傷人。在臺面上來回拉動的時候，一定要小心。其中一些技術含量的東西，需要實際操作才能體會。按現階段生產情況來看，公司上了ERP系統，在這中間流傳著這樣一句話：上ERP找死，不上ERP等死。其實這是曲解了。這樣的情況下，每個架子上面ERP規定了可以放多少。如果大的玻璃，可以少放點，小的玻璃，可以多放點。每個架子上面，都對應著流程卡，卡上顯示些架玻璃的規格，種類，加工要求。從切割開始，把流程卡也放到對應的架子上面。方便下道工序察看。

在放置玻璃方面，想法很多，利弊都有。如果不按照排版圖的情況下，拿著尺寸，人工往機器里輸入排版。有利的是，放玻璃的時候，可以把大的放到里面，一開始就先切大塊的，然后把小的放到外面。這樣減少大片壓小片的情況，減少破損。這也是沒有按照ERP來走。這是早些年的模式，當然現在也有存在，畢竟是過程比較簡單。這就是為什么一個好的切割師傅很重要的原因。這中間存在著，排版是否合理，尺寸的對錯，先切哪個，好不好放置等問題，這也就是不利方面。而按照ERP來排版，只要最初下單子的尺寸不輸入錯誤，當然下單子會校驗好幾遍。這樣一來，減少輸入次數，避免了再次輸入。然后就會把這些尺寸，相近的分開一架，就會把每個架子上面放多少規定好。每個架子上面都有流程卡，這樣就有條理性。不利的地方，實妹操作過程中，則是有的架子放不滿，有的不夠放；按照整架玻璃來交接，其中錯誤的尺寸也很難找出來。問題是一直存在的，只能一點點來改進。

大的玻璃放在里面，小的放在外面，到了磨邊就又產生了新的問題。