實例1 餐盤凹模加工

在機械加工中，一般都要經過多道工序。工序安排得是否合理，對加工后零件的質量有較大的影響，因此在加工之前需要根據零件的特征制訂好加工工藝。下面結合加工的各種方法來加工一個餐盤凹模（圖1.1），其操作步驟如下。

Stage1. 進入加工環境

打開模型。選擇文件D:\mcx8.11\work\ch01\CANTEEN.MCX，系統進入加工環境，此時零件模型如圖1.2所示。

Stage2. 設置工件

Step1. 在“操作管理器”中單擊節點前的“+”號，將該節點展開，然后單擊節點，系統彈出“機床群組屬性”對話框。

Step2. 設置工件的形狀。在“機床群組屬性”對話框的區域中選中單選項。

Step3. 設置工件的尺寸。在“機床群組屬性”對話框中單擊按鈕，在區域下面的文本框中輸入值3；然后在右側預覽區的文本框中輸入值270，文本框中輸入值360，文本框中輸入值28。Step4. 單擊“機床群組屬性”對話框中的按鈕，完成工件的設置。此時零件如圖1.3所示，從圖中可以觀察到零件的邊緣多了紅色的雙點畫線，雙點畫線圍成的圖形即工件。

Stage3. 粗加工挖槽加工

Step1. 繪制矩形邊界。單擊俯視圖按鈕，選擇命令，系統彈出“矩形”工具欄；確認“矩形”工具欄中的按鈕被按下，選取圖1.4所示的坐標原點，然后在后的文本框中輸入值360，在后的文本框中輸入值270，按Enter鍵。單擊按鈕，完成矩形邊界的繪制，結果如圖1.5所示。

Step2. 選擇下拉菜單命令，系統彈出“輸入新NC名稱”對話框，采用系統默認的NC名稱。單擊按鈕，完成NC名稱的設置。

Step3. 設置加工區域。

（1）選取加工面。在圖形區中選取圖1.6所示的所有面（共131個面），然后按Enter鍵，系統彈出“刀路/曲面選擇”對話框。

（2）設置加工邊界。在區域中單擊按鈕，系統彈出“串連”對話框；在圖形區中選取圖1.5所繪制的邊線。單擊按鈕，系統返回至“刀路/曲面選擇”對話框。

（3）單擊按鈕，完成加工區域的設置，同時系統彈出“曲面粗車-挖槽”對話框。

Step4. 確定刀具類型。在“曲面粗車-挖槽”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具列表過濾”對話框。單擊區域中的按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（圓鼻刀）按鈕。然后單擊按鈕，關閉“刀具列表過濾”對話框，系統返回至“曲面粗車-挖槽”對話框。

Step5. 選擇刀具。在“曲面粗車-挖槽”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具選擇”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.7所示的刀具。單擊按鈕，關閉“刀具選擇”對話框，系統返回至“曲面粗車-挖槽”對話框。

Step6. 設置刀具參數。

（1）完成上步操作后，在“曲面粗車-挖槽”對話框選項卡的列表框中顯示出Step5所選擇的刀具，雙擊該刀具，系統彈出“定義刀具”對話框。

（2）設置刀具號碼。單擊按鈕，在文本框中將原有的數值改為1。

（3）設置刀具的加工參數。在文本框中輸入值500.0，在文本框中輸入值200.0，在文本框中輸入值100.0，在文本框中輸入值1200.0。

（4）設置冷卻方式。單擊按鈕，系統彈出“冷卻液”對話框，在（切削液）下拉列表中選擇選項，單擊該對話框中的按鈕，關閉“冷卻液”對話框。

Step7. 單擊“定義刀具”對話框中的按鈕，完成刀具的設置。

Step8. 設置曲面參數。在“曲面粗車-挖槽”對話框中單擊選項卡，設置參數如圖1.8所示。

Step9. 設置粗加工參數。在“曲面粗車-挖槽”對話框中單擊選項卡，設置參數如圖1.9所示。

（1）單擊按鈕，在系統彈出的“切削深度”對話框中選中單選項，然后在區域的文本框中輸入值3，在文本框中輸入值-25。單擊按鈕，系統返回至“曲面粗車-挖槽”對話框。

（2）單擊按鈕，在系統彈出的“間隙設置”對話框中選中復選框，然后單擊按鈕，系統返回至“曲面粗車-挖槽”對話框。

Step10. 設置挖槽參數。在“曲面粗車-挖槽”對話框中單擊選項卡，設置參數如圖1.10所示。

Step11. 單擊“曲面粗車-挖槽”對話框中的按鈕，完成加工參數的設置，此時系統將自動生成圖1.11所示的刀具路徑。

Stage4. 外形銑削加工

說明：單擊“操作管理器”中的按鈕，隱藏上步的刀具路徑，以便于后面加工面的選取，下同。

Step1. 繪制邊界。選擇下拉菜單命令，系統彈出“單一邊界線”工具欄，在狀態欄的“線寬”下拉列表中選擇第二個選項。

Step2. 定義邊界的附著面和邊界位置。選取圖1.12所示的曲面為邊界的附著面，此時在所選取的曲面上出現圖1.13所示的箭頭。移動鼠標，將箭頭移動到圖1.14所示的位置后單擊鼠標左鍵，此時系統自動生成創建的邊界預覽。單擊按鈕，完成指定邊界的創建。

Step3. 選擇下拉菜單命令，系統彈出“串連”對話框。

Step4. 設置加工區域。在圖形區中選取圖1.14所示的邊線，系統自動選取圖1.15所示的邊線，方向箭頭如圖1.15所示（若方向不同，可單擊“串連”對話框中的按鈕調整）。單擊按鈕，完成加工區域的設置，同時系統彈出“2D刀路-外形”對話框。

Step5. 選擇刀具。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，切換到“刀具參數”界面；單擊按鈕，系統彈出“刀具列表過濾”對話框，單擊區域中的按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（平底刀）按鈕。單擊按鈕，關閉“刀具列表過濾”對話框，系統返回至“2D刀路-外形”對話框。

Step6. 選擇刀具。在“2D刀路-外形”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具選擇”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.16所示的刀具。單擊按鈕，關閉“刀具選擇”對話框，系統返回至“2D刀路-外形”對話框。

Step7. 設置刀具參數。

（1）完成上步操作后，在“2D刀路-外形”對話框的刀具列表框中顯示出Step6所選取的刀具，雙擊該刀具，系統彈出“定義刀具”對話框。

（2）設置刀具號碼。單擊按鈕，在文本框中將原有的數值改為2。

（3）設置刀具的加工參數。設置圖1.17所示的參數。

（4）設置冷卻方式。單擊按鈕，系統彈出“冷卻液”對話框，在（切削液）下拉列表中選擇選項，單擊該對話框中的按鈕，關閉“冷卻液”對話框。

Step8. 單擊“定義刀具”對話框中的按鈕，完成刀具的設置。

Step9. 設置切削參數。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，設置圖1.18所示的參數。

Step10. 設置深度參數。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，選中復選框，在文本框中輸入值5，然后選中復選框。

Step11. 設置進退/刀參數。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，采用系統默認設置值。

Step12. 設置貫穿參數。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，然后選中復選框，在文本框中輸入值2。

Step13. 設置連接參數。在“2D刀路-外形”對話框的左側節點列表中單擊節點，設置圖1.19所示的參數。

Step14. 單擊“2D刀路-外形”對話框中的按鈕，完成參數設置，此時系統將自動生成圖1.20所示的刀具路徑。

Stage5. 精加工等高外形加工

Step1. 選擇下拉菜單命令。

Step2. 設置加工區域。在圖形區中選取圖1.21所示的面（共116個面），按Enter鍵，系統彈出“刀路/曲面選擇”對話框。然后單擊區域中的按鈕，選取圖1.22所示的面（共7個面）為檢查面，然后按Enter鍵。單擊按鈕，完成加工區域的設置，同時系統彈出“曲面精車-外形”對話框。

Step3. 確定刀具類型。在“曲面精車-外形”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具列表過濾”對話框。單擊區域中的按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（球刀）按鈕。然后單擊按鈕，關閉“刀具列表過濾”對話框，系統返回至“曲面精車-外形”對話框。

Step4. 選擇刀具。在“曲面精車-外形”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具選擇”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.23所示的刀具。單擊按鈕，關閉“刀具選擇”對話框，系統返回至“曲面精車-外形”對話框。

Step5. 設置刀具參數。

（1）完成上步操作后，在“曲面精車-外形”對話框選項卡的列表框中顯示出Step4選擇的刀具，雙擊該刀具，系統彈出“定義刀具”對話框。

（2）設置刀具號碼。單擊按鈕，在文本框中將原有的數值改為3。

（3）設置刀具的加工參數。在文本框中輸入值300.0，在文本框中輸入值150.0，在文本框中輸入值500.0，在文本框中輸入值1800.0。

（4）設置冷卻方式。單擊按鈕，系統彈出“冷卻液”對話框，在（切削液）下拉列表中選擇選項，單擊該對話框中的按鈕，關閉“冷卻液”對話框。

Step6. 單擊“定義刀具”對話框中的按鈕，完成刀具的設置。

Step7. 設置曲面參數。在“曲面精車-外形”對話框中單擊選項卡，然后在文本框中輸入值5，在（此處翻譯有誤，應為“加工面預留量”，下同）文本框中輸入值0，在（此處翻譯有誤，應為“干涉面預留量”，下同）文本框中輸入值0.2，其余參數采用系統默認設置值。

Step8. 設置等高外形精加工參數。

（1）在“曲面精車-外形”對話框中單擊選項卡，在文本框中輸入值0.2；在區域選中單選項和復選框。

（2）選中復選框，單擊該按鈕，在系統彈出的“螺旋參數”對話框的文本框中輸入值6，在文本框中輸入值2，單擊按鈕，系統返回至“曲面精車-外形”對話框。

Step9. 單擊“曲面精車-外形”對話框中的按鈕，完成加工參數的設置，此時系統將自動生成圖1.24所示的刀具路徑。

Stage6. 精加工淺平面加工

Step1. 選擇下拉菜單命令。

Step2. 設置加工區域。在圖形區中選取圖1.25所示的曲面（共6個面），然后按Enter鍵，系統彈出“刀路/曲面選擇”對話框。然后單擊區域中的按鈕，選取圖1.26所示的面（共116個面）為檢查面，然后按Enter鍵。單擊按鈕，完成加工區域的設置，同時系統彈出“曲面精車-淺銑削”對話框。

Step3. 確定刀具類型。在“曲面精車-淺銑削”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具列表過濾”對話框。單擊區域中的按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（平底刀）按鈕。單擊按鈕，關閉“刀具列表過濾”對話框，系統返回至“曲面精車-淺銑削”對話框。

Step4. 選擇刀具。在“曲面精車-淺銑削”對話框中單擊按鈕，系統彈出“刀具選擇”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.27所示的刀具。單擊按鈕，關閉“刀具選擇”對話框，系統返回至“曲面精車-淺銑削”對話框。

Step5. 設置刀具相關參數。

（1）在“曲面精車-淺銑削”對話框選項卡的列表框中顯示出Step4所選擇的刀具，雙擊該刀具，系統彈出“定義刀具”對話框。

（2）設置刀具號碼。單擊按鈕，在文本框中將原有的數值改為4。

（3）設置刀具參數。在文本框中輸入值500.0，在文本框中輸入值200.0，在文本框中輸入值1000.0，在文本框中輸入值2200.0。

（4）設置冷卻方式。單擊按鈕，系統彈出“冷卻液”對話框，在（切削液）下拉列表中選擇選項，單擊該對話框中的按鈕，關閉“冷卻液”對話框。

（5）單擊“定義刀具”對話框中的按鈕，完成刀具的設置。

Step6. 設置曲面參數。在“曲面精車-淺銑削”對話框中單擊選項卡，在文本框中輸入值5，在文本框中輸入值0，在文本框中輸入值0。

Step7. 設置淺平面精加工參數。在“曲面精車-淺銑削”對話框中單擊選項卡，在選項卡的文本框中輸入值4，在文本框中輸入值10，然后選中、復選框，其他參數采用系統默認設置值。

Step8. 單擊“曲面精車-淺銑削”對話框中的按鈕，同時在圖形區生成圖1.28所示的刀具路徑。

Stage7. 精加工環繞等距加工

Step1. 選擇下拉菜單命令。

Step2. 選取加工面。在圖形區中選取圖1.29所示的面，然后按Enter鍵，系統彈出“刀路/曲面選擇”對話框，單擊區域中的按鈕，在圖形區中選取圖1.30所示的邊線，單擊按鈕，完成邊界范圍邊線的選取，系統返回至“刀路/曲面選擇”對話框。單擊按鈕，系統彈出“曲面精車-等距環繞”對話框。

Step3. 選擇刀具。在“曲面精車-等距環繞”對話框中取消選中按鈕前的復選框，選擇圖1.31所示的刀具。

Step4. 設置曲面參數。在“曲面精車-等距環繞”對話框中單擊選項卡，在文本框中輸入值0.0，在文本框中輸入值0.0，其他參數采用系統默認設置值。

Step5. 設置環繞等距精加工參數。

（1）在“曲面精車-等距環繞”對話框中單擊選項卡，在文本框中輸入值8；在區域選中單選項；選中、復選框，取消選中按鈕前的復選框。

（2）單擊按鈕，然后在系統彈出的“間隙設置”對話框中選中復選框，其他參數采用系統默認設置值，單擊按鈕。

Step6. 完成參數設置。單擊“曲面精車-等距環繞”對話框中的按鈕，系統在圖形區生成圖1.32所示的刀具路徑。

Step7. 實體切削驗證。

（1）在選項卡中單擊按鈕，然后單擊“驗證選定操作”按鈕，系統彈出“Mastercam模擬器”對話框。

（2）在“Mastercam模擬器”對話框中單擊按鈕，系統將開始進行實體切削仿真，結果如圖1.33所示，單擊按鈕。Step8. 保存模型。選擇下拉菜單命令，保存模型。

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講解內容：軟件的安裝，工作界面以及數控加工的一般流程等。