3.5 模擬程序

要正確地計算澆注系統、冒口和冷鐵很困難，原因是：

1）鑄件的復雜性（鑄件有很多內腔）。

2）斷面和表面的質量級別不同。

3）液態金屬質量的影響。

4）造型材料的影響。

5）需要與金屬有關的知識和經驗。

為了幫助鑄造工作者，市場上開始出現仿真模擬軟件。工程師設計好澆注系統、冒口和冷鐵，模擬軟件可預測鑄件質量，如果結果不滿意，進行修改后可用軟件重新模擬。模擬軟件能將質量結果（氣體夾雜、渣子和縮松等）直觀地展現出來。

但是要記住，輸入到程序里的數據有金屬液質量、鑄型材料和強度、冶金處理方法等。這些都需要工程師的知識和經驗。程序可避免計算錯誤。

仿真模擬軟件需要AutoCAD三維圖樣，并要進行很好的網格劃分以確保所有的缺陷能被顯示。這需要進行很好的培訓（軟件供應商提供）。

對于單相材料（鋼、鋁、銅等），模擬收縮是非常明顯的。對于雙相材料（灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵），由于石墨的析出，很難有軟件能顯示完全正確的結果（尤其是厚壁球墨鑄鐵件）。

為了使真實結果盡量與模擬結果接近，則必須要進行充型模擬。很多鑄造廠只擁有單一的“液態收縮”和“凝固模擬軟件”，這樣很難得到正確的結果。盡管可以通過漂亮的視頻和圖片給顧客展示結果，但是實際并非這樣。對顧客來說，最重要的就是保證鑄造廠能正確地使用模擬軟件（檢驗和對比實際與模擬的結果）。