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20.1 滑動軸承類型、特性與選用

設計師在設計選擇滑動軸承時,一般需要考慮三個方面要求:

1)機械對軸承性能的要求。

2)軸承對工作環境、工作條件的適應性。

3)經濟性。

設計師根據機器設計要求,從上述三個方面權衡利弊,擇優做出決定。

選擇滑動軸承時應考慮的問題見表20-1。

表20-1 選擇滑動軸承時應考慮的問題

20.1.1 滑動軸承的類型、特性與適用場合

(見表20-2)

表20-2 滑動軸承的類型、特性與適用場合

(續)

(續)

注:滑動軸承還有以下一些特殊類型:

1)流體動靜壓混合潤滑軸承:工作中同時利用或者在起動停轉和運轉中分別采用流體動壓潤滑和流體靜壓潤滑的軸承。它兼有流體動壓和靜壓軸承的優點。

2)磁流體潤滑軸承:在外加磁場作用下,以導電體為潤滑劑的潤滑軸承。等效黏度可成倍增大,承載能力比普通流體潤滑軸承高得多。

3)箔軸承:軸頸與箔帶組成彈性潤滑軸承。允許較大的加工誤差、表面變形和熱脹誤差。

20.1.2 滑動軸承類型主要選擇因素比較

(見表20-3)

表20-3 滑動軸承類型主要選擇因素比較

(續)

20.1.3 各類連續運轉滑動軸承承載能力與轉速特性曲線

幾種主要徑向滑動軸承在給定軸頸直徑下,寬徑比為1時的極限承載能力與極限轉速特性曲線如圖20-1所示,可供選擇徑向滑動軸承類型時參考。對動壓軸承,按中等黏度潤滑油進行計算;對混合潤滑軸承和無潤滑軸承及固體潤滑軸承,按磨損壽命為104h計算。同時標示疲勞壽命為104h的滾動軸承的相應曲線,以便比較。對靜壓軸承,理論上在材料強度允許的載荷與速度范圍內均可應用。

圖20-1 各類連續運轉的徑向軸承承載能力與轉速的關系

幾種推力軸承在給定軸頸直徑等條件下極限承載能力與極限轉速關系如圖20-2所示。

圖20-2 各類推力軸承承載能力與轉速的關系

一 適用于推力面的寬徑比為2。

二 適用于10000h的額定壽命。

三 適用于運動黏度為32~100mm2/s的礦物油。

20.1.4 各種機器的滑動軸承設計參數

(見表20-4)

表20-4 各種機器的滑動軸承設計參數

① 與軸瓦材料和潤滑方法有關:小值用于滴油、油環或飛濺潤滑,軸瓦材料強度較低者;大值用于壓力供油潤滑,軸承材料強度較高者。

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