三、數控機床故障診斷及維護的特點

按照數控機床故障頻率的高低，數控機床整個使用壽命周期大致可分為3個階段，即初始使用期、相對穩定期和壽命終了期，如圖0-3所示。

1. 初始使用期

整機安裝調試后，從開始運行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規律可循。在這個時期，電氣、液壓和氣動系統故障約占90%。數控機床使用初期故障頻繁的原因大致如下。

（1）機械部分。由于機床在出廠前磨合時間較短和部件裝配可能存在的誤差，所以在機床使用初期會產生較大的磨合磨損，使設備相對運動部件之間產生較大的間隙，導致故障發生。

（2）電氣部分。數控機床運行時，由于電路發熱，交變負荷、浪涌電流及反電動勢的沖擊，性能較差的元器件因電流沖擊或電壓擊穿而失效，或特性曲線發生變化，導致系統不能正常工作。

（3）液壓部分。新安裝的油缸或汽缸中可能產生銹蝕，或空氣管道沒清理干凈，一些雜物和水分也可能進入，造成液壓、氣動部分的初期故障。

除此之外，元件、材料本身性能等原因也會造成早期故障，這個時期一般在保修期以內。因此，數控機床購回后，應盡快使用，使早期故障盡量出現在保修期內。

2. 相對穩定期

數控機床在經歷了初期的磨合和調整后，開始進入相對穩定的正常運行期。此時各類元器件本身的故障較為少見，但不排除隨機性故障產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。相對穩定期一般為7～10年。

3. 壽命終了期

壽命終了期出現在數控機床使用的后期，其特點是故障率隨著運行時間的增加而升高。出現這種現象的基本原因是數控機床的零部件及電子元器件經過長時間的運行，由于疲勞、磨損、老化等原因，使用壽命已接近完結，從而處于故障頻發狀態。

數控機床故障率曲線變化的3個階段，真實地反映了從磨合、調試、正常工作到大修或報廢的故障率變化規律，加強日常管理與維護保養，可以延長相對穩定期，以獲得最佳投資效益。