第四章　常用電工工具和材料

第一節(jié)　基本工具

一、常用安裝工具

常用安裝工具主要有鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、電工刀、螺釘旋具、活扳手、錘子等。

（1）鋼絲鉗

①鋼絲鉗的類型及特點　鋼絲鉗有鐵柄和絕緣柄兩種，帶絕緣柄的為電工用鋼絲鉗，可在有電的場合使用，不帶絕緣柄的，則不具有此功能。常用的規(guī)格有150mm、175mm和200mm三種。

②鋼絲鉗的用途　鋼絲鉗主要用于剪斷導線或剖削導線絕緣層，側(cè)口用來切削電線線芯、鋼絲或鉛絲等較硬的金屬。

③鋼絲鉗的外形、結(jié)構(gòu)及握法　如圖4-1所示。

④鋼絲鉗的使用方法

⑤使用時的注意事項

a. 使用前，應檢查絕緣柄的絕緣是否完好，如果絕緣損壞，不能進行帶電作業(yè)。

b.不可把鋼絲鉗當錘子使用。

c.用鋼絲鉗剪帶電導線時，不得同時剪切相線和零線，或同時剪切兩根相線，否則會發(fā)生觸電事故。

（2）尖嘴鉗

尖嘴鉗又叫修口鉗、尖頭鉗、尖咀鉗。它是由尖頭、刀口和鉗柄組成，電工用尖嘴鉗的材質(zhì)一般由45?鋼制作，類別為中碳鋼。含碳量0.45%，韌性硬度都合適。常用規(guī)格有130mm、160mm、180mm、200mm四種。

①尖嘴鉗特點　尖嘴鉗的頭部細長，適合在較狹小的工作空間操作，不帶刃口者只能夾捏工件，帶刃口者能剪切細小零件，又可夾捏工件。它是電工（尤其是內(nèi)線電工）、儀表及電信器材等裝配及修理工作常用工具之一。

②尖嘴鉗作用　鉗柄上套有額定電壓500V的絕緣套管。是一種常用的鉗形工具。主要用來剪切線徑較細的單股與多股線，以及給單股導線接頭彎圈、剝塑料絕緣層等。

③尖嘴鉗的外形、結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。尖嘴鉗的握法如圖4-8所示。

④尖嘴鉗的使用方法

a.能夾持較小螺釘、墊圈、導線等元件，如圖4-9所示。

b.帶刃口的尖嘴鉗能剪斷細小金屬絲，如圖4-10所示。

c.在裝接電氣控制線路板時，尖嘴鉗能將單股導線彎成一定圓弧的接線鼻，如圖4-11所示。

d.用尖嘴鉗除去軟導線絕緣層，并完成剝線，如圖4-12所示。

e.用尖嘴鉗進行導線連接，如圖4-13所示。

⑤安全注意事項

a. 尖嘴鉗鉗口尖細，且經(jīng)過熱處理，鉗夾物體不可過大，用力時切勿太猛，以防損傷鉗口。

b.帶電操作時，手與尖嘴鉗的金屬部分應保持2cm以上。

（3）斜口鉗

斜口鉗也稱斷線鉗，主要用來剪斷導線和剪掉印制電路板上元器件的引腳。剪線時，將導線放于鉗口，稍微用力即可。常有4in、5in、6in、7in、8in規(guī)格。大于8in的比較少見，比4in更小的，稱為迷你斜口鉗，約為125mm。

①斜口鉗的用途　斜口鉗主要用于剪切導線，元器件多余的引線，還常用來代替一般剪刀剪切絕緣套管、尼龍扎線卡等。

②尺寸選擇建議　斜口鉗功能以切斷導線為主，2.5mm的單股銅線，剪切起來已經(jīng)很費力，而且容易導致鉗子損壞，所以建議斜口鉗不宜剪切2.5mm以上的單股銅線和鐵絲。在尺寸選擇上以5in、6in、7in為主，普通電工布線時選擇6in、7in切斷能力比較強，剪切不費力。線路板安裝維修以5in、6in為主，使用起來方便靈活，長時間使用不易疲勞。4in的屬于迷你的鉗子，只適合做一些小的工作。

③斜口鉗的外形如圖4-14所示。

④斜口鉗的使用方法

a.用斜口鉗切斷導線，如圖4-15所示。

b.用鈄口鉗切斷電子元件的引腳，如圖4-16所示。

⑤安全注意事項

a.電工在使用斜口鉗之前，必須保證絕緣手柄的絕緣性能良好，以保證帶電作業(yè)時的人身安全。

b.用斜口鉗剪切單相帶電導線時，嚴禁用刀口同時剪切相線和零線。

c.不可以用來剪切鋼絲、鋼絲繩和過粗的銅導線和鐵絲。否則容易導致鉗子崩牙和損壞。

（4）剝線鉗

剝線鉗是用于剝削小直徑導線絕緣層的專用工具。剝線鉗的鉗口有0.5～3mm的多個不同孔徑刃口，其結(jié)構(gòu)如圖4-17所示，使用時，利用杠桿原理，當剝線時，將要剝削的絕緣層長度導線放入相應的刃口中，用手將鉗柄一握，導線的絕緣層即被割破自動彈出。

①剝線鉗的組成　剝線鉗是由刀口、壓線口和鉗柄組成。剝線鉗的鉗柄上套有額定工作電壓500V的絕緣套管。

②剝線鉗剝導線過程

a.準備好被剝導線，如圖4-18所示。

b.根據(jù)導線的粗細型號，選擇相應的剝線刃口，如圖4-19所示。

c.左手拿住電線，右手捏下剝線鉗手柄，將電纜夾住，緩緩用力使電纜外表皮慢慢剝落，松開工具手柄，取出電纜線，這時電纜金屬整齊露出外面，其余絕緣塑料完好無損，完成剝線。如圖4-20所示。

③安全注意事項

a.電工在使用剝線鉗之前，必須保證絕緣手柄的絕緣性能良好，以保證帶電作業(yè)時的人身安全。

b.剝線時，選擇合適的剝線刀口進行剝線，以免傷及線芯。

（5）電工刀

電工刀是電工常用的一種切削工具。普通的電工刀由刀片、刀刃、刀把、刀掛等構(gòu)成。不用時，把刀片收縮到刀把內(nèi)。刀片根部與刀柄相鉸接，其上帶有刻度線及刻度標識，前端形成有螺絲刀刀頭，兩面加工有銼刀面區(qū)域，刀刃上具有一段內(nèi)凹形彎刀口，彎刀口末端形成刀口尖，刀柄上設有防止刀片退彈的保護鈕。電工刀的刀片匯集有多項功能，使用時只需一把電工刀便可完成連接導線的各項操作，無需攜帶其他工具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、功能多樣等優(yōu)點。

①電工刀的作用　電工刀是用來剖削電線、電纜絕緣層，削制木樁等的專用工具。電工刀的外形如圖4-21所示。

②使用方法　使用電工刀時，應將刀口朝外剖削，注意避免傷手。剖削電線的絕緣層時，可把刀略微翹起一點。左手應戴手套墊在線下緩慢剖削，將絕緣層剖削成斜坡式，整體為錐形，切忌把刀刃垂直對著導線切割絕緣層，以免損壞線芯。電工刀的使用如圖4-22所示。

電工刀用畢，應及時將刀身折進刀柄內(nèi)。電工刀的刀柄無絕緣保護，不能用于帶電作業(yè)，以免觸電。

（6）螺絲刀

螺絲刀（也叫螺釘旋具）是一種用來擰轉(zhuǎn)螺絲釘以迫使其就位的工具，通常有一個薄楔形頭，可插入螺絲釘頭的槽縫或凹口內(nèi)，亦稱“改錐”或“起子”。常用的有一字、十字和六角螺絲刀（包括內(nèi)六角和外六角兩種）。

①螺絲刀種類

a.普通螺絲刀。頭柄造在一起的螺絲刀，容易準備，只要拿出來就可以使用，但由于螺絲有很多種不同長度和粗度，有時需要準備很多支不同的螺絲刀。外形如圖4-23所示。

b.組合型螺絲刀。把螺絲刀頭和柄分開的螺絲刀，要安裝不同類型的螺絲時，只需把螺絲刀頭換掉就可以，不需要帶備大量螺絲刀。好處是可以節(jié)省空間，卻容易遺失螺絲刀頭。外形如圖4-24所示。

c.電動螺絲刀。以電動馬達代替人手安裝和移除螺絲，通常是組合螺絲刀。圖4-25為充電電動螺絲刀。

d.鐘表螺絲刀。屬于精密螺絲刀，常用在修理手帶型鐘表。其外形如圖4-26所示。

e.小金剛螺絲刀。頭柄及身長尺寸比一般常用之螺絲刀小，非鐘表螺絲刀。如圖4-27所示。

f.直形。這是最常見的一種。頭部型號有一字、十字、米字、T型（梅花形）、H型（六角）等。

g.L形。多見于六角螺絲刀，利用其較長的桿來增大力矩，從而更省力。

②螺絲刀的使用方法

a.短螺絲刀的使用。短螺絲刀多用于松緊電氣裝置接線樁上的小螺釘，使用時可用大拇指和中指夾住握柄，用食指頂住柄的末端捻旋。如圖4-28所示。

b.長螺絲刀的使用。長螺絲刀多用來松緊較大的螺釘。使用時，除大拇指、食指和中指夾住握柄外，手掌還要頂住柄的末端，這樣就可以防止旋轉(zhuǎn)時滑脫。如圖4-29所示。

c.較長螺絲刀的使用。可用右手壓緊并轉(zhuǎn)動手柄，左手握住螺絲刀的中間，不得放在螺絲刀的周圍，以防刀頭滑脫將手劃傷。如圖4-30所示。

③安全注意事項

a. 在使用前應先擦凈螺絲刀柄和口端的油污，以免工作時滑脫而發(fā)生意外，使用后也要擦拭干凈。

b.選用的螺絲刀口端應與螺栓或螺釘上的槽口相吻合。如口端太薄易折斷，太厚則不能完全嵌入槽內(nèi)，易使刀口或螺栓槽口損壞。

c.不可把螺絲刀當作撬棒或鑿子使用。

（7）扳手

①活扳手　活扳手又叫絡扳手，一般由手柄、活動扳唇、蝸輪、軸銷等構(gòu)成，是供裝、拆、維修時旋轉(zhuǎn)六角頭或方頭螺栓、螺釘、螺母用的一種常用工具。它的特點是開口尺寸可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，所以特剮適用于螺栓規(guī)格多的場合使用。電工常用的有200mm、250mm、300mm三種。活扳手的結(jié)構(gòu)如圖4-31所示。

a.活扳手的握法。

扳動較大螺母時，需用較大力矩，手應握在接近柄尾處，如圖4-32所示。

扳動較小螺母時，需用力矩不大，但螺母過小易打滑，故手應握在接近頭部的地方，這樣便于隨時調(diào)節(jié)蝸輪，收緊活扳唇，防止打滑，如圖4-33所示。

b.活扳手的錯誤使用。活扳手不可反用，以免損壞活扳唇，也不可用鋼管接長手柄來旋加較大的扳擰力矩，更不得當作撬棒和錘子使用。如圖4-34所示。

②呆扳手　呆扳手又稱開口扳手（或稱死扳手），有單頭和雙頭兩種，雙頭呆扳手因為使用更靈活，應用也更廣泛。雙頭呆扳手的兩端帶有固定尺寸的開口，其開口尺寸與螺釘頭、螺母的尺寸相適應，并根據(jù)標準尺寸做成一套。一把呆扳手最多只能擰動兩種相鄰規(guī)格的六角頭或方頭螺栓、螺母，故使用范圍較活動扳手較小。外形如圖4-35所示。

③管子扳手　管子扳手又稱為管鉗，是供安裝和修理時夾持和旋動各種管子和管路附近用的一種手用工具。使用方法類同于活扳手，其外形如圖4-36所示。

④套筒扳手　套筒扳手是用來擰緊或旋松有沉孔的螺母或在無法使用活扳手的地方使用的工具。它是由套筒和手柄兩部分組成的，套筒應配合螺母的規(guī)格來進行選用，如圖4-37所示。

（8）銼刀的使用

銼刀的結(jié)構(gòu)如圖4-38所示，是由以下部分組成。

①銼刀面。指主要切削工作面，它的長度即銼刀規(guī)格。銼刀面端部呈弧形，上下兩面均有銼齒。

②銼刀邊。指銼刀兩個側(cè)面，其中一邊有齒，另一邊沒有齒，這樣銼削時避免碰壞另一個銼削面。

③銼刀舌。指銼刀尾部像錐子一樣的部分，用于與木柄鑲?cè)搿?/p>

④木柄。與銼刀連接，在連接處有一個鐵箍以防鑲配時裂開。

粗齒銼刀銼削時由于齒距間隔大，切削深度深，產(chǎn)生的阻力大，適用于粗加工；細齒銼刀銼削時由于齒距間隔小，切削深度淺，產(chǎn)生的阻力小，適用于精加工。

銼刀正確使用的握法有很多種，其中手掌壓銼法如圖4-39所示。右手握銼柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼柄，左手掌壓在距銼刀頭30mm左右的位置，手指自然下垂，回銼時略微伸直，以免與工件相碰。在銼削時，左手起扶穩(wěn)銼刀輔助銼削的作用。

使用銼刀的注意事項如下。

①新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。

②在粗加工銼削時，應充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。

③銼刀上不可沾油或沾水。銼屑嵌入齒縫時，必須用鋼絲刷沿著銼齒的紋路清除，不能用嘴去吹銼屑或用手摸銼刀及銼削表面。

④無柄、破損的銼刀不能使用，更不能將銼刀當錘子或撬杠使用。

⑤不能用新銼刀銼削硬金屬和工件的氧化層。鑄件表面如有硬皮，應該先用砂輪磨去或用舊銼刀有齒的側(cè)邊銼去硬皮，然后再進行正常的銼削加工。

⑥銼刀每次使用完畢后都必須清刷干凈，以免生銹。銼刀無論在使用過程中或放入工具箱時，都應放在干燥通風的位置，不能疊放或與其他工具、工件堆放在一起，以免損壞銼齒。

⑦銼削前工件要夾持牢靠，但不能使工件變形或夾傷。夾持表面形狀不規(guī)則的工件時，應加襯墊；夾持工件的已加工表面和精密零件時應襯銅皮等材料。

（9）鋼鋸的安裝和使用

鋼鋸又稱鋸弓，是用來鋸割各種金屬管壁（如鐵管）和非金屬管壁（如絕緣管子）的工具。

①鋸條的正確安裝

鋸條的正確安裝如圖4-40所示，安裝要領(lǐng)如下。

a.鋸齒必須向前。b.松緊應適當，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發(fā)生彎曲即可。c.裝好的鋸條應盡量與鋸弓保持在同一中心面內(nèi)。

②鋼鋸的正確使用方法

使用時注意左手自然地輕扶在弓架前端，右手握穩(wěn)鋸弓的鋸柄；鋸割時左手壓力不宜過大，右手向前推進施力，進行鋸割；左手協(xié)助右手扶正弓架，鋸割在一個平面內(nèi)，保持鋸縫平直，如圖4-41所示。

鋼鋸主要由鋸柄、元寶螺母、鋸弓架、鋸條等組成，如圖4-41所示。

③鋸縫歪斜的原因

a.安裝工件時，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致。b.鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。c.鋸削的壓力太大而使鋸條左右偏擺。d.鋸弓未扶正或用力方向歪斜。

④鋸條折斷的原因

a.工件未夾緊，鋸削時工件松動。b.鋸條裝得過松或過緊。c.鋸削用力太大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。d.強行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫中過猛地鋸削。e.鋸削時，鋸條中段局部磨損，當拉長鋸削時鋸條被卡住引起折斷。f.中途停止使用時，鋸條未從工件中取出而碰斷。

（10）鉆削刃具的使用

鉆削刃具主要是鉆頭，鉆頭分為標準麻花鉆和非標準麻花鉆。標準麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，其中工作部分承擔切削工作，由切削刃、容屑槽和刃帶組成，如圖4-42所示，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄一般用于直徑小于?13mm的鉆頭，錐柄用于直徑大于?13mm的鉆頭。非標準麻花鉆在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上改制或刃磨而成，用來解決被加工零件的特殊加工問題。

①鉆孔的方法

a.工件固定方法。在工件上鉆?8mm以下孔時，可直接用手握持工件（工件應是銳角無鋒邊）。如果工件較小或鉆孔大于?8mm時，必須用手虎鉗、機用平口鉗和壓板緊固后進行鉆孔，如果工件長度較長，鉆孔時必須在工作臺面上用略高于工件的壓板緊固后進行鉆孔。如果是圓形工件，鉆孔時必須用V形塊對準鉆床主軸中心，將工件放在V形槽內(nèi)進行鉆孔。總之，在鉆孔切削過程中，工件必須固定，接觸面盡量要大，使工件與鉆床工作臺面的摩擦力大于鉆孔時產(chǎn)生的鉆削力。

b.畫線后直接進行鉆孔。在鉆孔時必須將鉆頭中心對準沖眼，先試鉆一個淺孔檢查兩個中心是否重疊，如果完全一致就可繼續(xù)鉆孔，如果發(fā)現(xiàn)有誤差就必須及時糾正，使兩個中心重疊后才能鉆孔。鉆孔的切削進刀量是根據(jù)工件材料性質(zhì)、切削厚度、孔徑大小而定的。如果選用不當將給操作者帶來危害及設備事故，特別要注意孔即將穿通時的進刀量。鉆深孔時要經(jīng)常把鉆頭提拉出工件表面，以便及時清除槽內(nèi)的鉆屑。

②鉆孔應注意的問題

a.鉆孔時不準戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴上工作帽。

b.鉆孔前，工件一定要夾緊（除鉆削小孔時可用手握緊工件和在較大工件上鉆小孔外）。孔即將鉆通時，必須減小進給量，以防軸向力突然減小使進給量增大，發(fā)生工件甩出等事故。

c.鉆孔前，工作臺面上不準放置與鉆孔無關(guān)的物品。鉆通孔時要在工件下面墊上墊塊或使鉆頭對準工作臺的T形槽，以免損壞工作臺。

d.開動鉆床前，應檢查鉆夾頭的鑰匙或斜鐵是否插在鉆床主軸上。停車后松緊鉆夾頭時必須使用鑰匙，不能用敲打的方法松緊。鉆頭從套筒中或主軸中退出時，要用楔鐵敲出。

e.鉆孔時不能用棉紗清除切屑或用嘴吹切屑，必須用鋼絲刷或毛刷清除。鉆出長條切屑時，要用鐵鉤鉤出。

f.鉆削過程中，操作者的身體不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近。

g.停車時，應讓主軸自然停止，不能用手去制動，也不能開倒車反轉(zhuǎn)制動，以免發(fā)生機損人傷的事故。

h.變速前必須先停車。清掃鉆床或加注潤滑油時，也必須停車。

i.鉆不通孔（盲孔）時，可根據(jù)所鉆孔的深度用調(diào)整鉆床上的擋塊來限位；當所鉆孔的深度要求不高時，也可用標尺來限位。

j.當鉆削直徑大于?30mm的孔時，一般要分兩次鉆削：第一次使用0.5～0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔；第二次用所需孔徑的鉆頭擴孔，這樣可減小切削力，提高鉆孔質(zhì)量。

k.鉆深孔時，當鉆削的深度達到直徑的3倍時，要退出鉆頭排屑，以后每鉆進一定深度，鉆頭就要退出排屑一次，以防止連續(xù)鉆孔造成切屑堵塞而使鉆頭折斷。

（11）射釘槍的使用

射釘槍又稱射釘工具槍或射釘器，是一種比較先進的安裝工具。它利用火藥爆炸產(chǎn)生的高壓推力，將尾部帶有螺紋或其他形狀的射釘射入鋼板、混凝土和磚墻內(nèi)，起固定和懸掛作用。射釘槍的結(jié)構(gòu)示意如圖4-43所示。

①射釘槍的結(jié)構(gòu)

射釘槍主要由器體和器彈兩部分組成。

a.器體部分的構(gòu)造。射釘槍的器體部分主要由墊圈夾、坐標護罩、槍管、撞針體、扳機等組成，如圖4-43所示，其前部可繞軸閂扳折轉(zhuǎn)動45°。

b.器彈部分的構(gòu)造。器彈部分主要由釘體、彈藥、定心圈、釘套、彈套等組成，如圖4-44所示。射釘直徑為3.9mm，尾部螺紋有M8、M6、M4等幾種，彈藥分為強、中、弱三種。

②射釘槍的操作

射釘槍的操作分為裝彈、擊發(fā)和退彈殼三個步驟。

a.裝彈。將槍身扳折45°，檢查無臟物后，將適用的射釘裝入槍膛，并將定心圈套在射釘?shù)捻敹耍怨潭ㄖ行模∕8的規(guī)格可不用定心圈）；將釘套裝在螺紋尾部，以傳遞推進力。裝入適用的彈藥及彈套，一手握坐標護罩，一手握槍柄，上器體，使前后槍管成一條直線。

b.擊發(fā)。為確保施工安全，射釘槍設有雙重保險機構(gòu)。一是保險按鈕，擊發(fā)前必須打開；二是擊發(fā)前必須使槍口抵緊施工面，否則，射釘槍不會擊發(fā)。

c.退彈殼。射釘射出后，將射釘槍垂直退出工作面，扳開機身，彈殼即退出。

③使用射釘槍的注意事項

使用射釘槍時嚴禁槍口對人，作業(yè)面的后面不準有人，不準在大理石、鑄鐵等易碎物體上作業(yè)。如在彎曲狀表面上（如導管、電線管、角鋼等）作業(yè)時，應另換特別護罩，以確保施工安全。

（12）電動機維修專用工具

①榔頭

榔頭又分為木榔頭、橡膠榔頭、鐵榔頭、如圖4-45所示。一般在繞組整形、成型繞組嵌線時用木榔頭或橡膠榔頭，在封槽楔、裝配電動機時使用鐵榔頭。

②劃線板

劃線板也稱滑線板（理線板），用以嵌線圈時把導線劃入線槽，不致交叉。劃線板還可以迫使堆積在槽口的導線移至槽內(nèi)兩側(cè)，以及理順嵌入槽內(nèi)的導線。劃線板一般用不銹鋼制作，也可用竹片或?qū)訅核芰习逑髂ブ谱鳎湫螤顬檫m合不同槽口需要而制成多個規(guī)格。如圖4-46所示。劃線板長度一般為15～20cm，寬度為10～15mm，厚度為2～3mm。頭部略呈尖形，一邊稍薄，如刺刀形，表面應光滑。

③壓線板

壓線板又稱壓線腳，它是用來壓緊槽內(nèi)導線的工具，其外形如圖4-47所示。

壓線板通常與劃線板配合作為折槽口絕緣的工具，使用時應根據(jù)槽口尺寸選擇其大小。其壓線部分的寬度b按槽形頂部尺寸縮小0.6～0.7mm，長度L以30～60mm為宜。壓線板一般用黃銅及低碳鋼制成，表面要光滑，以免劃傷導線絕緣。

④刮線刀

刮線刀是用來刮去導線焊接頭上的絕緣層的專用工具。在有彈性的對折的鋼片兩端各裝一片鉛筆刀片，每片用兩只螺釘擰緊固定，其形狀如圖4-48所示。

⑤清槽片

清槽片通常用斷鋸條制成。在一截斷鋸條一端纏上布條或用木板等夾緊固定即可，如圖4-49所示。這樣通過鋸條就可清理鐵芯槽。

電動機修理拆除槽內(nèi)的線圈后，需要用清槽片來清除鐵芯槽內(nèi)殘留的絕緣物、銹斑等雜物，以保證不會損傷新的槽絕緣，以及用足夠的空間容納所有的導線。

⑥拉具

拉具又稱拉模、拉力器、皮帶扒子等。它由碳鋼鍛打或球墨鐵澆鑄而成，是拆卸皮帶輪、聯(lián)軸器及滾動軸承的專有工具，其結(jié)構(gòu)如圖4-50所示。

使用時擺正拉具，將螺桿對準電動機軸的中心，用力均勻地慢慢轉(zhuǎn)動螺桿即可將皮帶輪等卸下，如圖4-51所示。如果帶輪一時拉不出來，切勿硬拉，或在帶輪與軸的接縫中加些煤油。必要時也可用噴燈或氣焊槍在帶輪的外表面加熱，趁帶輪受熱膨脹而軸還尚未熱透的情況下，迅速將帶輪拉下。對工件的外部加熱時，注意溫度不能太高，以防軸變形或燒壞電動機內(nèi)的絕緣層。

⑦手搖繞線機

小型電動機和變壓器的線圈一般都采用圓銅導線（漆包線）制成。由于線圈的尺寸一般不大，導線較細，因此可以直接在手搖繞線機上進行繞制。繞線機是繞制線圈的專用工具，常見的繞線機如圖4-52所示。

繞線機的手柄安裝在一個大齒輪上，大齒輪帶動兩個小齒輪，大小齒輪的轉(zhuǎn)速比一般為1∶4或1∶8，有時也為1∶12。機軸連接著一個小齒輪，機軸直徑為9.5mm，長度為160mm。手搖繞線機的高速擋在繞制小型變壓器的線圈時較為方便。繞線機機軸上有兩個錐形螺母，其中一個無螺紋，應放在里面，另一個有螺紋的錐形螺母放在外面，用來夾緊繞線模。在機軸靠近齒輪的一側(cè)有一段螺紋，嚙合了一只圈數(shù)盤（又稱計數(shù)盤），用來記錄線圈的匝數(shù)。

使用繞線機時應注意以下幾方面。

a.繞線機底座應固定在工作臺上，機座的外側(cè)邊緣與工作臺或桌邊的距離以10～12mm為宜。

b.若轉(zhuǎn)動繞線機時齒輪摩擦聲較大，可以注入少許潤滑油。同時，要注意保持清潔，及時清除灰塵。

c.手搖繞線機繞制線圈時，一般不用緊線夾，而由操作者用手將導線拉緊、拉直及平整。

（13）電動機維修專用測試儀器

①4號黏度計

4號黏度計又稱4號福特杯，是測量絕緣漆黏度的計量用具。其形狀和尺寸如圖4-53所示。它的有效容積為100cm3，一般用黃銅或紫銅制成。

絕緣漆的黏度是指一定體積的漆，在一定溫度下，從規(guī)定直徑的孔中流出時所需的時間，單位為秒。時間越長，表示黏度越大；反之相反。黏度與溫度有較大的關(guān)系，相同的絕緣漆，在高溫時黏度小，在低溫時黏度大。因此，對于絕緣漆的黏度，必須說明使用4號黏度計和測量時絕緣漆的溫度。通常，測量時保持室溫和絕緣漆的溫度為20℃，擺正黏度計，先用手指堵住漏嘴，黏度計中倒?jié)M20℃的絕緣漆試樣，然后松開手指，讓漆從底部的孔中流出，當漆面下降到圖中A面一樣平時，按下秒表開始計時，直到杯內(nèi)所有的漆流完，此時讀得的秒表數(shù)即為絕緣漆在20℃時的黏度。一般需要測量三次，取其平均值。

②短路偵察器

短路偵察器又稱短路檢查器，它是檢查電動機繞組匝間短路最有效的儀器。短路偵察器的結(jié)構(gòu)相當于一個開口變壓器。鐵芯通常用0.35mm或0.5mm厚的硅鋼片沖成H形或U形疊成，也可用小型變壓器或廢舊日光燈鎮(zhèn)流器的鐵芯改制而成，兩邊用1.5～2mm厚的鋼板壓緊固定。鐵芯上繞有線圈，如圖4-54所示。

短路偵察器的上部和下部都做成圓弧形，目的是與被測電動機定子、轉(zhuǎn)子外圓基本吻合。H形短路偵察器既可用于定子繞組，也可用于轉(zhuǎn)子繞組；U形短路偵察器只能用于一種繞組。

用短路偵察器檢查定子繞組匝間短路的方法如下：檢查時定子繞組不接電源，把偵察器的開口部分放在被檢查的定子鐵芯槽口上，如圖4-55所示。

短路偵察器線圈的兩端接到單向電源上（一般用低壓電源）。此時短路偵察器的線圈與圖4-55上槽中的線圈組成變壓器的一次、二次側(cè)繞組，圖中的虛線就是此變壓器中的磁通。當線圈中不存在匝間短路時，相當于一個空載變壓器，電流表的讀數(shù)較小，如圖4-56（a）所示。若線圈中有匝間短路，則相當于一個短路變壓器，電流表讀數(shù)增大，如圖4-56（b）所示。

在被測線圈的另一條有效邊所處的槽上，由短路線圈產(chǎn)生了磁通，就會經(jīng)過硅鋼片形成回路，把硅鋼片吸附在定子鐵芯上，并發(fā)出吱吱的響聲。將短路偵察器沿定子鐵芯逐槽移動檢查，可檢查出短路線圈。

使用短路偵察器時應注意以下幾點。

a.若電動機繞組接成三角形，則要將三角形拆開，不能閉合。

b.繞組是多路并聯(lián)時，要拆開并聯(lián)支路。

c.若是雙層繞組，被測槽中有兩個線圈，它們分別隔一個線圈節(jié)距跨于左右兩邊，若電流表上讀數(shù)增大，存在匝間短路時，要把薄鋼片在左右兩邊對應的槽上都試一下，以確定槽中兩個線圈中哪一個線圈存在匝間短路。

③斷條偵察器

斷條偵察器又稱斷條測試器，是利用變壓器原理來偵察籠式異步電動機轉(zhuǎn)子斷條的工具。如圖4-57所示是小型電動機常用的一種斷條偵察器鐵芯的形狀和尺寸。

斷條偵察器由一大一小兩只開口變壓器組成。斷條偵察器的鐵芯是用0.35mm或0.5mm厚的硅鋼片疊成。鐵芯1上線圈1的導線用漆包圓銅線。裸銅線的直徑為1.0mm，共1200匝，電源為220V交流電。鐵芯2上的線圈2的導線也用漆包圓銅線，裸銅線的直徑為0.19mm，共2500匝。

④軸承故障測試儀

COL-2251型多功能軸承故障測試儀，能測量軸承溫度、噪聲、磨損程度、軸電壓四種物理量，適用于軸承運行中不解體故障的檢測、診斷，如圖4-58所示。

a.溫度檢測。測量范圍為0～100℃，測量時功能選擇開關(guān)置C，溫度傳感器置溫度耳機插孔，將傳感器的圓平面接觸或插入測點約3min，獲得穩(wěn)定讀數(shù)。

b.噪聲檢測聽診。功能開關(guān)置任何位置，振動傳感器插入“振動”插座；耳機插入耳機插孔，將傳感器緊靠被測點，即可從耳機聽到各種噪聲。

c.軸承磨損狀態(tài)檢測。軸承磨損狀態(tài)檢測分油膜電阻“x”、油膜電壓“y”兩個科目，得出“x”、“y”數(shù)據(jù)后，在儀器面板上的坐標中找出“x”、“y”對應點，即可判斷出軸承磨損狀況。當“y”值小于20時，軸承狀態(tài)完全取決于“x”數(shù)值；當y值大于25時，那么就要根據(jù)“x”、“y”的坐標值確定是“危險”、“注意”、“正常”，以判明劣化趨勢。

二、常用焊接工具

（1）電烙鐵

手工焊接的基本工具是電烙鐵，其作用是加熱焊接部位，熔化焊料，使焊料和被焊金屬連接起來。焊接工具的選用其實就是電烙鐵的選用。電烙鐵的種類很多，結(jié)構(gòu)各有不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都由發(fā)熱部分、儲熱部分和手柄部分組成。電烙鐵使用的焊料通常為60%的錫和40%的鉛合成的“焊錫絲”。其熔點較低，且一般含有助焊的松香。

（2）電烙鐵的分類

通用的電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。具體分類及型號見表4-1。

①外（旁）熱式電烙鐵　外（旁）熱式電烙鐵外形見圖4-59，電烙鐵是烙鐵釬焊的熱源。其有外熱式和內(nèi)熱式兩類。外熱式電烙鐵，無論是焊接大型元器件，還是小型元器件，都比較適用。這種電烙鐵的烙鐵頭細而長，可方便地調(diào)整長度，易于控制溫度，但它效率較低，規(guī)格有25～300W等多種。

②內(nèi)熱式電烙鐵　內(nèi)熱式電烙鐵的作用與外熱式電烙鐵基本相同。由于加熱器件在烙鐵頭內(nèi)部，熱量能完全傳到烙鐵頭上，所以它具有發(fā)熱快、熱量利用率高、體積小、重量輕等優(yōu)點，最適用于晶體管等小型電子元器件和印制電路板的焊接。其規(guī)格有25W、35W和50W等。其外形如圖4-60所示。

③恒溫電烙鐵　恒溫電烙鐵是借助于電烙鐵內(nèi)部的磁性開關(guān)，自動控制通電時間而達到恒溫的目的。在焊接集成電路時常用到恒溫電烙鐵。其結(jié)構(gòu)如圖4-61所示。

④吸錫電烙鐵　吸錫電烙鐵常用于拆換元器件。操作時，先用吸錫電烙鐵頭加熱焊點，待焊錫熔化后按動吸錫裝置，即可將熔錫吸走，不易損傷元器件，特別是拆除焊點多的元器件更為方便。其結(jié)構(gòu)如圖4-62所示。

（3）電烙鐵的握法

①反握法　反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作。如圖4-63所示。

②正握法　正握法又叫拳握法，適于大、中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。它適合于大型電子設備的焊接，如圖4-64所示。

③握筆法　常見的握法是握筆式，這種握法使用的電烙鐵一般是直型的，適合于小型電子設備和印制電路板的焊接，如圖4-65所示。

（4）烙鐵架

電烙鐵架是用來支放電烙鐵的一種輔助工具，一般放置在工作臺右前方，使用電烙鐵時，一定要養(yǎng)成好習慣。在通電之前，就應當把電烙鐵放在支架上。電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路，如圖4-66所示。

（5）焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

①焊錫　焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

②助焊劑　常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

（6）輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等作為輔助工具。應學會正確使用這些工具。如圖4-67所示。

（7）電烙鐵的焊前處理

①清除元器件引腳上的氧化層　用帶齒的鑷子捏緊元器件引腳上下拉動去除氧化層，可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。如圖4-68所示。

②元件鍍錫　在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)ィ俳?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫，如圖4-69所示。

（8）焊接方法（見圖4-70）

①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60°角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3s。

③抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

④用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

（9）焊接質(zhì)量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點如圖4-71所示。

圖4-71（a）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

（10）電烙鐵的使用要求

①新烙鐵在使用前的處理，一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵頭進行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。

具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行2～3次，使烙鐵頭的刃面及其周圍產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫”困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。

②烙鐵頭長度的調(diào)整。焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當調(diào)整，進而控制烙鐵頭的溫度。

③烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用在正握法比較合適，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。

④電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。

⑤更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。

三、常用電工安全工具

（1）絕緣棒（絕緣拉桿、絕緣操作桿）

①絕緣棒俗稱令克棒，用以操作高壓跌落式熔斷器、單極隔離開關(guān)、柱上油斷路器及裝卸臨時接地線等，型號說明及外形結(jié)構(gòu)分別見圖4-72和圖4-73。在不同工作電壓的線路上所使用的絕緣棒可按表4-2選用。

②絕緣棒（絕緣拉桿、絕緣操作桿）的使用

a.在使用之前，應檢查放電棒的外表、接地線、接地夾頭和放電電阻。

b.放電前，應先用接地夾頭接在接地極上。

c.放電時，手握握柄，慢慢將接觸金具靠近被放電設備，直至完全接觸，經(jīng)過反復幾次放電直至無火花后，才允許直接接地。

③注意事項

a.對大電容量的設備（如長距離電力電纜）在進行直流耐壓試驗后的放電時，為防止放電電阻損壞，不要馬上進行放電，待2min后進行放電。

b.放電時，操作人員必須穿戴絕緣靴、絕緣手套并站在絕緣墊上，以確保人身安全。

（2）電工絕緣手套

圖4-74為電工絕緣手套外形，電工絕緣手套規(guī)格見表4-3。

（3）絕緣鞋（靴）

絕緣鞋必須要絕緣、耐油、防水、耐高溫，絕緣鞋男女均可用。性能必須滿足以下條件，外形見圖4-75。

（4）絕緣墊

作為輔助安全用具。絕緣墊用厚度為5mm以上、表面有防滑條紋的橡膠、絕緣樹脂制成。其最小尺寸不宜小于0.8m×0.8m。絕緣橡膠毯的具體要求見表4-4，多用途樹脂毯的具體要求見表4-5。

（5）絕緣站臺

絕緣站臺用木板或木條制成。相鄰板條之間的距離不得大于2.5cm，以免鞋跟陷入；站臺上不得有金屬零件；臺面板用支持絕緣子與地面絕緣，支持絕緣子高度不得小于10cm；臺面板邊緣不得伸出絕緣子以外，以免站臺翻傾，人員摔倒。絕緣站臺最小尺寸不宜小于0.8m×0.8m，但為了便于移動和檢查，最大尺寸也不宜大于1.5m×1.5m。

（6）絕緣夾鉗

絕緣夾鉗的作用是在帶電的情況下，裝拆高壓熔斷器及線路。操作時必須擦拭干凈，戴上絕緣手套，穿上絕緣靴及戴上防護眼鏡，并須在切斷負載的情況下進行操作，見圖4-76，絕緣夾鉗的最小長度見表4-6。

（7）電工工具夾

電工工具夾是戶內(nèi)外登高操作時必備的用品，用來插裝活扳手、鋼絲鉗、螺釘旋具和電工刀等工具。有插裝一件、三件和五件工具的各種規(guī)格，用皮帶系結(jié)在腰間。