3.2　脫膠

膠質是指磷脂、糖、蛋白質混合物、微量金屬及其他雜質。脫膠即是對這些雜質的去除工藝的名稱。廢油脂脫膠很大程度上影響制備生物柴油的核心反應工藝，若對膠質除去不徹底，這些雜質能導致在反應過程中發生焦化，甚至結焦的現象。脫膠主要有以下幾種方式。

3.2.1　水化脫膠

水化利用加熱水或稀堿、鹽或其他電解質處理廢油脂，使廢油脂中的磷脂等膠質吸水膨脹，凝聚沉淀而從油中分離出來。水化工藝有間歇式、半連續式和連續式之分。現在一般采用連續式水化工藝，因它處理效果好；缺點是耗汽較多，對離心機維修要求高。該工藝操作簡單易行，但只能除去易水化磷脂，大約油料中還有0.2％～0.8％的非水化磷脂，普通水化脫膠后含磷脂為50～70mg/kg，若不能滿足工藝要求，需要采用其他方式進行脫膠處理。

水化脫膠工藝流程為：廢油脂加熱到50～70℃，在靜態混合器中與1％～3％的水混合，混合后在水化罐中至少停留30min，以便磷脂在罐中沉淀和凝聚。然后，水化油被輸送到分離機。分離機分出粗膠，然后粗膠被泵到廢油脂暫存罐或者泵回預處理車間。圖3-4為水化脫膠工藝流程。

3.2.2　酸煉脫膠

在酸調油中添加1％～2％的水，這樣便使多余的酸與沉淀物從油中分離出來。對于高質量棕櫚油和動物脂肪，則通常在分離器前的靜態混合器中直接混些水就可以了。對于質量低的棕櫚油和可可油，酸調與水化過的油必須在凝聚罐中反應20min，才能使有害物質在分離前得到凝聚。

用于預處理油脂的酸煉脫膠工藝是阿伐-拉伐酸脫膠工藝，該工藝同樣可用于廢油脂的預處理脫膠。該工藝為：將廢油脂加熱至75～80℃，將廢油脂體積總量0.1％體積的85％H3PO4或0.3％的50％檸檬酸（C6H8H7）和油于刀式混合器中混合后，加入廢油脂體積總量1％～3％的75～80℃軟水，再緩慢攪拌幾分鐘至1h，然后用離心機分離。工藝流程如圖3-5所示。

3.2.3　特種脫膠工藝

特種脫膠工藝與酸煉脫膠工藝相比具有一個顯著的特點是：加添一個部分中和過程，以保證酸性脫膠劑與不可水化磷脂已經形成的配合物不致在高溫下發生分解，同時保證磷酸解離完全，使脫膠油磷含量能降到最低限度。

工藝過程大致如下：毛油加熱至60～70℃，將磷酸（0.1％廢油脂體積總量）與油于刀式混合器中劇烈攪拌30s，然后加入堿液（加入量約為中和磷酸兩個質子或檸檬酸三個質子所必需的堿量的70％）。混合物于同溫度下用刀式混合器混合。接著加入2％（廢油脂體積總量）的75～80℃軟水，并緩慢攪拌5～15min，讓磷脂凝聚成可分離的絮凝體，然后用離心機分出膠質。脫膠油含磷5～30mg/kg（依毛油質量而定）。再經后道洗滌工序，含磷量可再降低一半。工藝流程如圖3-6所示。

3.2.4　完全脫膠工藝

該工藝類似于特種脫膠工藝，不同點在于它采用兩臺離心機分級分離。第一級分出的為貧油油腳，第二級分出的為富油油腳。富油油腳再返回重新處理。該工藝與特種脫膠工藝相比，缺點是增加一臺離心機；因油腳返回，處理量降低10％～15％。優點是精煉得率增加0.5％，脫膠油磷含量進一步降低。工藝流程如圖3-7所示。