第二節(jié)　世界BOPP薄膜行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向

一、世界BOPP薄膜行業(yè)現(xiàn)狀與產(chǎn)量需求

雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有質(zhì)輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日用輕工、香煙等產(chǎn)品的包裝，并大量用作復(fù)合膜的基材。

自1957年聚丙烯（PP）樹脂工業(yè)化生產(chǎn)后，世界各公司競相開發(fā)BOPP薄膜，1958年意大利Montecatini公司首創(chuàng)BOPP薄膜生產(chǎn)技術(shù)，1959年和1962年歐美及日本相繼開始生產(chǎn)，目前全世界BOPP薄膜年生產(chǎn)能力已達(dá)500萬噸，年產(chǎn)量超過285萬噸，而且產(chǎn)量每年還在以15％左右的速率遞增。BOPP薄膜工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)包裝、電子電器、石油化工等行業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。

1.世界BOPP薄膜動(dòng)態(tài)

世界BOPP薄膜價(jià)格走勢如圖1-2所示。

2.美國BOPP薄膜需求量

美國塑料薄膜需求量年增幅將達(dá)1.8％。最新發(fā)布的一項(xiàng)市場調(diào)查稱，從現(xiàn)在起到2016年，美國對(duì)塑料薄膜的需求量每年將增長1.8％，到2016年將達(dá)到159億磅（約700萬噸）。

二、世界BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)方法

目前世界上BOPP薄膜的生產(chǎn)方法主要有管膜法和平膜法兩大類，管膜法屬雙向一步拉伸法，具有設(shè)備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但由于存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品厚度公差大等缺點(diǎn)，20世紀(jì)80年代后幾乎沒有發(fā)展，目前僅用于生產(chǎn)雙向拉伸PP熱收縮膜等特殊品種。

平膜法又分雙向一步拉伸和雙向兩步拉伸兩種方法。雙向一步拉伸法制得的產(chǎn)品縱、橫向性能均衡，拉伸過程中幾乎不破膜，但因設(shè)備復(fù)雜、制造困難、價(jià)格昂貴、邊料損失多、難于高速化、產(chǎn)品厚度受限制等問題，在目前還未大規(guī)模被采用。

雙向兩步拉伸法設(shè)備成熟、線速度高、生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)，是目前平膜法的主流，被絕大多數(shù)企業(yè)所采用，其工藝流程為：原料→擠出→流延→縱向拉伸→橫向拉伸→切邊→電暈處理→收卷→陳化→分切→成品。管膜法與平膜法拉伸方式比較見表1-1。

三、我國BOPP薄膜行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與產(chǎn)量需求

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)需求的增長刺激了BOPP薄膜的迅速發(fā)展，國內(nèi)許多企業(yè)相繼從國外引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線，以滿足市場需求。

從20世紀(jì)70年代開始，我國著手研制BOPP薄膜，1972年浙江嘉興絕緣材料廠試制成功平膜法BOPP電工膜；1980年四川東方絕緣材料廠引進(jìn)日本信越薄膜公司的管膜法BOPP生產(chǎn)線，生產(chǎn)電容器薄膜，年生產(chǎn)能力600t；1982年北京化工六廠和廣州石化總廠薄膜廠從德國布魯克納公司引進(jìn)平膜法BOPP薄膜生產(chǎn)線；此后國內(nèi)許多企業(yè)開始陸續(xù)從德國、日本等國家引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線。1998年年底，全國共有BOPP薄膜生產(chǎn)線80條，發(fā)展速度相當(dāng)快，年產(chǎn)量約23萬噸，年生產(chǎn)能力超過45萬噸，其中廣東省就引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線近30條，年生產(chǎn)能力超過15萬噸，其余生產(chǎn)線主要分布在北京、天津、河北、江蘇、浙江、云南、廣西等19個(gè)省、市、自治區(qū)。2005年5月生產(chǎn)線達(dá)到180多條，截止到2013年12月生產(chǎn)線達(dá)到320條。

目前，我國BOPP薄膜生產(chǎn)線均為引進(jìn)生產(chǎn)線，主要采用德國、日本、法國和美國技術(shù)，引進(jìn)設(shè)備的國別和廠商主要有：德國的布魯克納和巴登費(fèi)爾德公司；日本的三菱重工和東芝機(jī)械公司；法國DMT公司；美國的馬歇爾-威廉和GE公司等。其中德國布魯克納公司的設(shè)備占50％左右，日本三菱重工公司的設(shè)備也占相當(dāng)大的比例。除四川東方絕緣材料廠、山東威海塑料四廠、廣東新會(huì)電容薄膜廠及生產(chǎn)PP熱收縮薄膜的幾家企業(yè)采用管膜法生產(chǎn)外，其余企業(yè)均采用雙向二步拉伸法生產(chǎn)BOPP薄膜，新近引進(jìn)的裝置單線生產(chǎn)能力在6000t/年以上居多。國內(nèi)最大的BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)是廣東佛山東方包裝材料廠，生產(chǎn)能力為5萬噸/年，其次是廣東中山永寧塑料制品有限公司，生產(chǎn)能力為2萬噸/年。生產(chǎn)能力在1萬～2萬噸/年的企業(yè)有廣東石油化工總廠薄膜廠、上海金浦塑料包裝材料公司、江蘇江陰申達(dá)包裝集團(tuán)公司、河北保碩集團(tuán)、浙江大東南塑膠集團(tuán)公司、云南紅塔集團(tuán)、無錫環(huán)宇包裝材料有限公司等單位，產(chǎn)品主要品種有普通光膜、煙膜、珠光膜、膠粘帶和PVDC涂布用膜、電工膜及鍍鋁基膜。目前BOPP薄膜行業(yè)的生產(chǎn)形勢很好，設(shè)備開工率在90％以上。表1-2為我國雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線引進(jìn)情況。

四、國內(nèi)多層復(fù)合共擠及拉伸技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)狀

國內(nèi)的多層共擠技術(shù)以三層技術(shù)為主，也有部分廠家推出了5層，甚至7～9層的共擠薄膜生產(chǎn)線（圖1-3）。上海昆中開發(fā)的三層共擠吹膜機(jī)組集歐洲吹膜機(jī)技術(shù)及工藝于一身。三層共擠膜機(jī)組采用獨(dú)特螺桿設(shè)計(jì)可適應(yīng)不同原料組合，采用PLC全數(shù)字控制系統(tǒng)，全自動(dòng)換卷裝置配備油壓式落料結(jié)構(gòu)。采用引取旋轉(zhuǎn)裝置配合EPC邊緣追蹤裝置。高臺(tái)平軌摩擦式雙收卷機(jī)配合向量馬達(dá)及氣動(dòng)控制。天津恒瑞推出5層共擠流延膜生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由多臺(tái)擠出機(jī)、全自動(dòng)網(wǎng)帶式過濾器、熔體泵系統(tǒng)、共擠合層器、EDI公司自動(dòng)機(jī)頭、二輥流延機(jī)、EGS公司全自動(dòng)雙層紅外測厚儀、雙面電暈處理機(jī)、牽引機(jī)、全自動(dòng)收卷機(jī)及收邊機(jī)組成。其主要特點(diǎn)是：熔體泵系統(tǒng)與擠出機(jī)采用閉環(huán)控制，確保物料的穩(wěn)定供給。全自動(dòng)帶式過濾器的換網(wǎng)過程不對(duì)制品產(chǎn)生任何影響。高精度的共擠合層器確保分層精確并有多種分層形式。EDI機(jī)頭配以EGS紅外測厚儀控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。全自動(dòng)收卷機(jī)為恒張力卷取，自動(dòng)跟隨，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)切斷。汕頭金明與德國Reifenh?user等公司合作，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和部件，使產(chǎn)品檔次得到極大提升。汕頭金明開發(fā)的5層共擠下吹水冷薄膜吹塑機(jī)組，采用多層共擠平面疊加流線型模頭（SCD模頭）、下吹水（驟）冷、薄膜旋轉(zhuǎn)牽引等高新專利技術(shù)，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的阻隔膜，又可生產(chǎn)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的阻隔膜。

金明還開發(fā)出7～9層多層共擠吹塑薄膜生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用新型雙混煉螺桿、強(qiáng)制進(jìn)料機(jī)筒、中心供料系統(tǒng)、自動(dòng)薄膜橫向檢測系統(tǒng)、自動(dòng)薄膜橫向厚度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（自動(dòng)風(fēng)環(huán)）和精確控制薄膜層間厚度比例的連續(xù)稱重定量上料系統(tǒng)、水平式薄膜旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)、環(huán)保型空氣式探頭測厚儀、雙光電自動(dòng)中心糾偏裝置、全自動(dòng)雙剖雙收間隙收卷及薄膜張力控制和計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)等專利技術(shù)。可以生產(chǎn)阻隔性好、機(jī)械強(qiáng)度高、透明性好的對(duì)稱與非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的阻隔膜，阻隔層可達(dá)3層以上，為食品、農(nóng)副產(chǎn)品、醫(yī)療、農(nóng)藥、化工、日用品、軍工用品提供高阻隔、高性能的功能塑料包裝材料。

五、國內(nèi)BOPP薄膜專用料生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.國產(chǎn)BOPP薄膜專用料生產(chǎn)及應(yīng)用情況

我國BOPP薄膜生產(chǎn)線均為引進(jìn)裝置，起初無論是普通光膜還是電工膜、熱封膜等產(chǎn)品所用原料全部從國外進(jìn)口。

隨著我國聚丙烯工業(yè)的發(fā)展，多年來國內(nèi)各石化企業(yè)陸續(xù)開發(fā)了一些均聚級(jí)BOPP薄膜專用樹脂，主要生產(chǎn)單位有齊魯石化、上海金山石化、揚(yáng)子石化、洛陽石化、燕山石化、茂名石化等公司。其中有一定影響的品種有：揚(yáng)子石化的F680B、上海金山石化的F280、燕山石化的F2400、齊魯石化的T36F、洛陽石化的F300、茂名石化的F400等。燕山石化起初試產(chǎn)的BOPP專用料為引進(jìn)牌號(hào)F300，產(chǎn)量很低，僅供該廠薄膜車間使用，后來經(jīng)進(jìn)一步研制開發(fā)和改進(jìn)，牌號(hào)改為F2400，至目前止產(chǎn)品質(zhì)量一直較穩(wěn)定，在上海、浙江及華北地區(qū)有一定的應(yīng)用量；揚(yáng)子石化的F680B用于制造BOPP薄膜具有連續(xù)拉伸不斷膜的特點(diǎn)，成膜率高，并已通過中石化總公司組織的鑒定，目前在江浙一帶有應(yīng)用，但量不大；上海金山石化的F280在生產(chǎn)BOPP薄膜時(shí)，最高拉伸速度曾達(dá)到292m/min，作為高速BOPP薄膜專用料于1997年通過了中石化總公司組織的鑒定，并被德國布魯克納公司推薦為該公司設(shè)備的第7種認(rèn)可使用料，目前每年產(chǎn)量數(shù)萬噸，用戶主要集中在上海、浙江一帶；齊魯石化的T36F在拉伸過程中線速度可達(dá)180m/min，成膜率為97％。廣州石化總廠薄膜廠曾使用T36F生產(chǎn)普通光膜，創(chuàng)造了252h不斷膜的紀(jì)錄，這是進(jìn)口料也難以達(dá)到的效果，且制得的薄膜具有霧度低、靜電小等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品早已通過了中石化總公司組織的鑒定，目前年產(chǎn)量達(dá)8萬噸，在國內(nèi)有一定的市場。國內(nèi)BOPP薄膜專用料全為均聚級(jí)，基本上用于生產(chǎn)一般用途的光膜，BOPP薄膜生產(chǎn)中國產(chǎn)料的應(yīng)用比例為20％，其余80％均為進(jìn)口料。

2.國產(chǎn)BOPP專用料與進(jìn)口BOPP

BOPP薄膜設(shè)備投資大，工藝水平高，生產(chǎn)條件苛刻，加之薄膜的多層次結(jié)構(gòu)及系列化，對(duì)原料有極其嚴(yán)格的要求。從原料的加工性能方面比較，進(jìn)口料熔體流動(dòng)速率普遍比國產(chǎn)料高，熔點(diǎn)也較低，加工中塑化均勻，熔體流動(dòng)平穩(wěn)，而國產(chǎn)料熔體流動(dòng)速率較低；從生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量比較，國產(chǎn)料的膜卷顏色較深，膜的表面有粘手感，不光滑，不能高速拉伸，而進(jìn)口料膜卷顏色淺，膜的表面光滑，能高速拉伸。國產(chǎn)料雜質(zhì)較多，灰分含量偏高，易引起熔體流動(dòng)壓力的波動(dòng)，影響生產(chǎn)。

此外，國產(chǎn)料質(zhì)量波動(dòng)也很大，批次之間質(zhì)量也常有差異，使用戶難以掌握。國產(chǎn)料的包裝形式與進(jìn)口料也有差異，國產(chǎn)料普遍采用編織袋包裝，每包25kg，在運(yùn)輸過程中，極易被污染或吸潮，嚴(yán)重影響成膜率。而進(jìn)口料的包裝一般都很講究，有在小包裝外面再套一個(gè)大編織袋的，有在小包裝外再用纏繞膜托盤包裝的，這樣既保證了原料的潔凈度，又方便了運(yùn)輸。國產(chǎn)助劑目前也存在品種少、質(zhì)量差的現(xiàn)象，不能滿足BOPP薄膜生產(chǎn)的需要。

六、國內(nèi)BOPP薄膜需求預(yù)測

隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民生活水平日益提高，國內(nèi)對(duì)BOPP薄膜的需求量也將不斷增加。2005年我國對(duì)BOPP薄膜的年需求量為65萬～68萬噸，其中印刷復(fù)合用光膜為29萬～30萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜5萬～5.5萬噸、珠光膜4.5萬～5.5萬噸、煙膜12.5萬噸、電工膜1萬噸、鍍鋁膜1萬噸、其他專用膜1.5萬噸，其中，國內(nèi)只有48萬噸的產(chǎn)量，其余20萬噸膜全部要靠進(jìn)口。預(yù)計(jì)到2016年，我國BOPP薄膜的需求量為100萬～120萬噸，其中印刷復(fù)合用光膜需求量45萬～50萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜15萬～20萬噸、珠光膜12萬～25萬噸、煙膜20萬～30萬噸、電工膜3萬～4萬噸、鍍鋁膜4.5萬噸、其他專用膜3萬～5萬噸。目前國內(nèi)對(duì)BOPP薄膜的需求量進(jìn)一步提高到80萬～85萬噸，其中印刷復(fù)合用光膜38萬～40萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜10萬噸、珠光膜8萬～12萬噸、煙膜12萬～15萬噸、電工膜2.5萬～3.0萬噸、鍍鋁膜3萬～3.5萬噸、其他專用膜2萬～3.2萬噸。雙向拉伸技術(shù)普遍被應(yīng)用于日常包裝，如食品、消費(fèi)品等。另外，發(fā)展得比較快的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橛糜诟羲⒏粞鹾透粑兜淖韪裟ぃㄓ米飨乱徊藉兡さ腜A或EVOH）。同時(shí)，標(biāo)簽及薄膜的應(yīng)用亦將日趨普遍。電容器薄膜是未來BOPP薄膜用量新的增長點(diǎn)，2014年BOPP電容器薄膜市場需求量將達(dá)到8.2萬噸。過去15年，國內(nèi)電容器用聚丙烯薄膜需求量從0.6萬噸/年發(fā)展到2010年5.6萬噸，2011～2013年中國電容器用聚丙烯薄膜需求量保持7.9％復(fù)合增長率，到2015年中國電容器用聚丙烯薄膜的需求量將會(huì)達(dá)到10萬噸，而截至目前，國內(nèi)前五大企業(yè)總產(chǎn)能只有6萬噸左右，處于供不應(yīng)求狀態(tài)。預(yù)計(jì)全球包裝薄膜需求仍會(huì)持續(xù)增長，增速為每年5％～7％。代替品（如紙張代替品）或新市場（如生物可降解薄膜）在全球薄膜包裝市場都具有光明的前途。固然薄膜供過于求對(duì)于薄膜廠家來說還是一個(gè)挑戰(zhàn)，但是正在進(jìn)行中的投資計(jì)劃幾乎遍布在全球每一大洲。

總之，隨著我國食品、醫(yī)藥、煙草、電子電器和印刷業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對(duì)BOPP薄膜的需求量將不斷增加，同時(shí)對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量也將提出更高的要求。目前國內(nèi)BOPP薄膜專用料仍有80％依賴進(jìn)口，有許多專用膜也仍需進(jìn)口，石化企業(yè)應(yīng)加快BOPP薄膜專用料的研究開發(fā)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)出適合于各種應(yīng)用領(lǐng)域的BOPP薄膜專用料，同時(shí)要做好產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)等方面的工作，以便不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，縮小與世界先進(jìn)水平的差距，使我國BOPP薄膜產(chǎn)品質(zhì)量趕上或超過世界先進(jìn)水平。