3.2 氣焊熔劑
3.2.1 氣焊熔劑的作用及分類
（1）氣焊熔劑的作用
在氣焊過程中氣焊熔劑是直接加入到熔池中的，在高溫下熔劑熔化與熔池內的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用形成熔渣，浮在焊接熔池表面，覆蓋著熔化的焊縫金屬，從而可以防止熔池金屬的氧化并改善焊縫金屬的性能。在氣焊時，也可以把需要滲入的合金元素粉末混合在熔劑中加入熔池，達到過渡合金元素的目的。
氣焊熔劑的作用是：保護熔池，減少有害氣體侵入；去除熔池中形成的金屬氧化物和非金屬雜質；增加熔池金屬的流動性，改善焊接性使焊接過程順利進行；改善焊縫金屬性能，從而獲得高質量的焊接接頭。
一般低碳鋼氣焊不必使用熔劑，在焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時，必須采用氣焊熔劑。氣焊熔劑可以在焊前預先涂在焊件的待焊處或焊絲上，也可以在氣焊的過程中，將焊絲在盛裝熔劑的器皿沾上熔劑，添加到熔池中。
（2）氣焊熔劑的分類
氣焊熔劑按所起的作用不同，可分為化學反應熔劑和物理溶解熔劑兩大類。
①化學反應熔劑
a.酸性熔劑。如硼砂、硼酸以及二氧化硅等，主要用于焊接銅和銅合金、合金鋼等。
b.堿性熔劑。如碳酸鉀和碳酸鈉等，主要用于焊接鑄鐵。
②物理溶解熔劑。這類熔劑有氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰、氟化鉀、氟化鈉、硫酸氫鈉等，主要用于焊接鋁及鋁合金。
3.2.2 常用的氣焊熔劑的用途及性能
常用的氣焊熔劑的用途及性能見表3-8。
表3-8 常用的氣焊熔劑的用途及性能
3.2.3 常用氣焊熔劑的化學成分及其使用
（1）不銹鋼及耐熱鋼焊粉（氣劑101）
不銹鋼及耐熱鋼焊粉（氣劑101）的化學成分見表3-9。
表3-9 氣劑101的化學成分 %
使用氣劑101時應注意：
①施焊前應將施焊部位擦刷干凈。
②焊前將熔劑用相對密度為1.3的水玻璃均勻攪成糊狀。
③調好后用毛刷將熔劑均勻地涂在焊接處的正反面，厚度不小于0.4mm，焊絲也應涂上。
④涂完熔劑后約30min再施焊。
⑤熔劑用多少調多少，以一個班次的用量為宜，以免失效變質。
（2）耐高溫材料氣焊熔劑
耐高溫材料氣焊熔劑包括鐵鉻鉬合金絲氣焊熔劑，它是由硼砂和螢石各一半為主要成分的熔劑；熱電偶絲氣焊熔劑主要由硼砂制成。
（3）灰鑄鐵焊粉（氣劑201）
灰鑄鐵焊粉（氣劑201）的化學成分見表3-10。
表3-10 氣劑201的化學成分 %
使用氣劑201時應注意：
①焊接前，將焊絲一端煨熱沾上熔劑，并在焊接部位在紅熱時撒上熔劑。
②施焊時，焊絲應不斷攪動熔池，使熔劑能充分發(fā)揮作用，并且使熔渣容易浮起。
③施焊時，若熔渣浮起過多，可隨時用焊絲將熔渣刮去。
④氣劑201應保持干燥，謹防受潮。
（4）銅焊粉（氣劑301）
銅焊粉（氣劑301）的化學成分見表3-11。
表3-11 氣劑301的化學成分 %
使用氣劑301，焊前先把施焊部位擦刷干凈，施焊時將焊絲端煨熱沾上熔劑即可焊接。
（5）鋁焊粉（氣劑401）
鋁焊粉（氣劑401）的化學成分見表3-12。
表3-12 氣劑401的化學成分 %
使用氣劑401時應注意：
①施焊前應將焊接部位及焊絲洗刷干凈。
②焊絲涂上用水調成糊狀的熔劑，或焊絲一端煨熱蘸取適量干燥劑，立即施焊。
③焊后必須將焊件表面的熔劑、熔渣用熱水洗刷干凈，最好在焊后通過化學方法清洗干凈，以免有殘渣引起腐蝕。
④熔劑應儲存在干燥處，謹防受潮。
在氣焊時，還可以根據(jù)母材和焊絲的情況自制氣焊熔劑，以達到更好地清除氧化物和保護熔化金屬的目的。例如焊接紫銅薄板，可采用100%的脫水硼砂；焊接黃銅可以用硼酸甲酯75%（體積百分比）和甲醇25%的混合液作氣焊熔劑。
熔劑應保存在密封的玻璃瓶中，用多少，取多少，用后仍要蓋緊瓶蓋，以免受潮或有臟物進入。