高性能復(fù)合鋰鈣基潤(rùn)滑脂

原料配比

制備方法

在一個(gè)容積為1600L帶加熱和攪拌裝置的常壓反應(yīng)釜中投入有機(jī)酸，基礎(chǔ)油、二元低分子酸，混合攪拌，升溫至90℃，緩慢加入氫氧化鋰懸浮液，保溫20min，加入氫氧化鈣乳液，升溫至210℃，加入急冷油，降溫至100℃，加入添加劑組合物，降溫至100℃以下，循環(huán)、均化、脫氣即為成品。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：有機(jī)酸87～105、基礎(chǔ)油550～600、二元低分子酸23.8～25.7、氫氧化鋰懸浮液37.5～44.4、氫氧化鈣乳液0.6～0.62、急冷油250～280、三硼酸鉀分散添加劑0.8～2、二烷基二硫代氨基甲酸鹽0.5～2、輕質(zhì)碳酸鈣3～5、抗氧劑0.2～0.4。

所述二烷基二硫代氨基甲酸鹽為二硫代氨基甲酸銻、二硫代氨基甲酸鋅或它們的混合物。

所述胺類(lèi)抗氧劑為對(duì)，對(duì)-二辛基二胺、辛基/丁基二苯胺；酚類(lèi)抗氧劑為含硫醚基高分子酚類(lèi)抗氧劑。

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要用作工業(yè)潤(rùn)滑脂。

產(chǎn)品特性

本品采用氫氧化鋰懸浮液替代單水氫氧化鋰，反應(yīng)配方中僅氫氧化鈣需加入少量水，消除了溢釜傾向，生產(chǎn)過(guò)程中省去了緩慢脫水方法，降低了生產(chǎn)成本，又因氫氧化鋰懸浮液中的氫氧化鋰顆粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單水氫氧化鋰顆粒度，與酸分子易于接觸，皂化充分，同時(shí)因有鈣皂復(fù)合，最終產(chǎn)品剪切性能突出，10萬(wàn)次延長(zhǎng)工作錐入度變化值≤10，剪切性能與復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂基本相當(dāng)，因添加劑采用上述配方組合，使復(fù)合鋰鈣基潤(rùn)滑脂具有比其他技術(shù)更好的極壓抗磨性能。