復合鋰基潤滑脂（10）

原料配比

制備方法

將基礎油與C12～C24的羥基脂肪酸和C4～C18的二元酸混合后與單水氫氧化鋰水溶液進行皂化反應，生成鋰皂與鋰鹽；再在常壓釜中升溫脫除水分，然后加入基礎油進行恒溫、高溫煉制，最后降溫加入添加劑，循環剪切研磨即得到復合鋰基潤滑脂。皂化反應溫度為80～115℃，皂化反應時間為2～3h，最好在90～110℃時加入單水氫氧化鋰水溶液進行皂化反應。脫水溫度在110℃，恒溫煉制溫度為130～180℃，高溫煉制溫度為200～220℃。皂化時基礎油最好占全部基礎油質量的（1/3）～（1/2）。氫氧化鋰水溶液中的水量是氫氧化鋰質量的5～15倍，優選8～10倍。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：C12～C24的羥基脂肪酸14～50，C4～C18的二元酸5～20，氫氧化鋰5～15，基礎油180～500；有機胺類抗氧化劑0.5～3，抗腐防銹劑1～3，抗磨極壓劑0～15。

所述的基礎油選自礦物油或聚α-烯烴合成油中的一種或任意幾種的任意比例混合物。所述的有機胺類抗氧化劑為二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一種；抗腐防銹劑為二壬基萘磺酸鋇、石油磺酸鋇中的任意一種；抗磨極壓劑為氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸鹽中的任意一種。所述的羥基脂肪酸為十二羥基硬脂酸。所述的二元酸優選為C6～C14的二元脂肪酸，更優選為癸二酸。

羥基脂肪酸與二元酸的摩爾比為1∶（0.l～2）。

產品應用

本品是一種由基礎油、稠化劑和添加劑組成的具有良好的高溫性能、機械安定性、抗磨極壓性、防腐防銹性的復合鋰基潤滑脂。

產品特性

本品與現有的復合鋰基潤滑脂比較，具有滴點高，高、低溫性能良好，抗氧化性能強，抗磨極壓性能佳，防腐防銹性能突出的優點。