復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂（7）

原料配比

制備方法

①皂化：脂肪原料及各種酸在部分基礎(chǔ)油中與堿金屬鋰化合物反應(yīng)生成皂和鹽。

②升溫脫水：加入部分基礎(chǔ)油升溫到120～160℃，再加入部分基礎(chǔ)油后升溫到200～230℃。

③冷卻：可以加入部分基礎(chǔ)油自然冷卻或兩者同時(shí)進(jìn)行降溫冷卻，冷到110～150℃。

④在循環(huán)攪拌下調(diào)整稠度，并繼續(xù)冷卻。

⑤90～100℃加入其他添加劑，循環(huán)剪切或研磨。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：礦油A 15～17、羥基硬脂酸2.7～2.9、癸二酸0.8～1、環(huán)烷酸0.14～0.16、氫氧化鋰水溶液0.8～1、礦油B 6～8、抗氧劑二苯胺0.08～0.1、極壓環(huán)烷酸鉛0～0.54、二芐基二硫化物0～3、硫化棉籽油0～12。

本品是通過以下方式來制備的：復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組成物，由潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、十二羥基脂肪酸鋰皂和二元酸鋰鹽及硼酸鋰鹽的復(fù)合稠化劑組成，潤(rùn)滑脂中加入環(huán)烷酸鋰鹽以及其他具有特殊性能的添加劑，以改善復(fù)合稠化劑的結(jié)構(gòu)，提高脂抗剪切能力，即提高機(jī)械安定性和膠體安定性，二元酸是壬二酸或癸二酸。具體過程如下。

（1）稠化劑　本品所用的稠化劑是羥基脂肪酸鋰皂、硼酸鋰鹽和二元酸鋰鹽的復(fù)合稠化劑，其中羥基脂肪酸為C16～C20的直鍵脂肪酸，最好是十二羥基硬脂酸，二元酸為C16～C12的直鏈二元酸，最好是壬二酸或癸二酸，羥基脂肪酸與二元酸和硼酸的摩爾比為1∶（0.15～1）∶0.8和1∶（0.1～1.1），最好是1∶（0.2～1）∶0.75和1∶（0.2～1）∶0.5。復(fù)合稠化劑在脂中的含量在5%～25%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，所用堿金屬鋰的化合物是含有一個(gè)結(jié)晶水的氫氧化鋰。

（2）環(huán)烷酸鋰　本品所用的環(huán)烷酸鋰是環(huán)烷酸與單水氫氧化鋰反應(yīng)制得的，即環(huán)烷酸與羥基脂肪酸、硼酸和二元酸一同加料，同時(shí)與單水氫氧化鋰反應(yīng)，所用的環(huán)烷酸的酸值在140～240mgKOH/g，最好是180～220mgKOH/g范圍內(nèi)，環(huán)烷酸的分子量根據(jù)酸值計(jì)算在233～400之間，最好在311～254范圍內(nèi)，羥基脂肪酸與環(huán)烷酸的摩爾比在1∶（0.01～1）∶0.4范圍內(nèi)，最好是在1∶（0.05～1）∶0.15之間。

（3）潤(rùn)滑基礎(chǔ)油　本品所用的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油可以是石油基潤(rùn)滑油即礦油和聚α-烯烴合成油及雙酯油。石油基潤(rùn)滑油為精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤(rùn)滑油或它們的混合物，100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為4～32mm2/s，開口閃點(diǎn)為170～300℃，聚α-烯烴合成油和雙酯油可用來制取具有特殊性能的高滴點(diǎn)復(fù)合鋰基脂。

（4）添加劑　本品還可以加入其他具有特殊性能的添加劑：極壓添加劑包括環(huán)烷酸鉛、二烷基二硫代磷酸鋅、氯化石蠟、二芐基二硫化物等，防銹劑包括石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑等，抗氧劑包括二苯胺、苯基-α-萘胺等。各添加劑的含量如下（均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：環(huán)烷酸鉛1%～3%、二烷基二硫代磷酸鋅2%～5%、氯化石蠟2%～4%、二芐基二硫化物1%～5%、石油磺酸鋇1%～2%、二壬基萘磺酸鋇1%～3%、苯并三氮唑0.02%～0.05%、二苯胺0.3%～0.5%、苯基-α-萘胺1%～3%。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要用作工業(yè)潤(rùn)滑脂。

產(chǎn)品特性

本品與現(xiàn)有的復(fù)合鋰基脂相比具有機(jī)械安定性好、膠體安定性優(yōu)良以及滴點(diǎn)高等特點(diǎn)。