復合鋰基潤滑脂（5）

原料配比

制備方法

①皂化：將十二羥基硬脂酸、二元酸和硼酸在部分基礎油中與氫氧化鋰反應，生成鋰皂和鋰鹽。

②升溫脫水：在壓力皂化釜中升高溫度，降壓脫水。

③高溫煉制：繼續(xù)升溫并加入剩余基礎油，繼續(xù)升溫至最高煉制溫度230～240℃，保持一定時間。

④加入添加劑：冷卻降溫至110～130℃，加入各種添加劑。

⑤循環(huán)剪切或研磨。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：基礎油88～352，十二羥基硬脂酸8.3～33.2，癸二酸2.8～11.2，硼酸0.85～3.4，一水氫氧化鋰3～12，二苯胺0.3～1.2，石油磺酸鋇0.5～2，苯并三氮唑0.3～1.2，二烷基二硫代氨基甲酸銻2.5～10，硫化烯烴棉籽油1～4，納米銅粉0.5～2。

所述基礎油是礦油或聚α-烯烴合成油，當制備使用溫度在-20～200℃范圍內(nèi)的潤滑脂時選用礦油，優(yōu)選礦油A與礦油B的混合物。

質(zhì)量指標

產(chǎn)品應用

本品主要用作工業(yè)潤滑脂。

產(chǎn)品特性

本品為三組分復合鋰基脂，與現(xiàn)有的復合鋰基脂比較，具有滴點更高，高低溫性能和機械安定性良好，膠體安定性好，抗磨極壓性更突出，特別是對受損傷軸承可以進行修復的特點。