書名: 潤滑脂配方與制備300例作者名: 李東光本章字數: 535字更新時間: 2020-01-19 11:53:08
復合鋰基潤滑脂(3)
原料配比
制備方法
將基礎油的1/3加入到皂化釜中,加入C12~C24的羥基脂肪酸和C4~C18的二元酸混合升溫至95~115℃加入單水氫氧化鋰水溶液(水量為氫氧化鋰質量的5~15倍),皂化2~3h,皂化完畢后升溫脫水,升溫至120~140℃恒溫2h,加入1/3的混合基礎油稠化,繼續升溫至最高煉制溫度180~220℃,保持2~3min,用剩余的基礎油攪動降溫至130~150℃,加入添加劑,攪拌均勻,剪切、均質、研磨、脫氣,即得到復合鋰基潤滑脂。
原料配伍
本品各組分質量份配比范圍為:基礎油195~438,C12~C24羥基脂肪酸18.5~46,C4~C18二元酸6.2~16,氫氧化鋰5.4~13.5,有機胺類抗氧化劑0.8~2.5,抗腐防銹劑1~2.5,抗磨極壓劑6.6~15。
所述基礎油選自礦物或聚α-烯烴合成油中的一種或幾種的任意配比的混合物。
所述羥基脂肪酸為十二羥基硬脂酸。
所述二元酸優選為癸二酸。
所述有機胺類抗氧劑為二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一種。
所述抗腐防銹劑為二壬基萘磺酸鋇、石油磺酸鋇中的任意一種。
所述抗磨極壓劑為氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸鹽中的任意一種。
質量指標
表1 基礎油的性質

表2 復合鋰基潤滑脂的性

產品應用
本品主要用作工業潤滑脂。
產品特性
本品與現有的復合鋰基潤滑脂比較,具有滴點高,高、低溫性能良好,抗氧化性能強,抗磨極壓性能佳,防腐防銹性能突出的優點。