細節：水泥粉煤灰碎石樁

水泥粉煤灰碎石樁（Cement Flyash Gravel Pile）簡稱CFG樁，是近年發展起來的處理軟弱地基的一種新方法。就是在碎石樁的基礎上摻入適量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定強度的樁體。其集料仍為碎石，用摻入石屑來改善顆粒級配；摻入粉煤灰來改善混合料的和易性，并利用其活性減少水泥用量；摻入少量水泥使其具有一定的粘結強度。它是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力，共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和經濟效果。

CFG樁的特點是：改變樁長、樁徑、樁距等設計參數，可使承載力在較大范圍內調整；有較高的承載力，承載力提高幅度為250%～300%，對軟土地基承載力提高更大；沉降量小，變形穩定快；工藝性好，灌注方便，易于控制施工質量；可節約大量水泥、鋼材，利用工業廢料，消耗大量粉煤灰，降低工程造價，與預制鋼筋混凝土樁加固相比，可節省投資30%～40%。適用于多層和高層建筑如砂土、粉土，松散填土、粉質黏土、黏土、淤泥質土等軟弱地基的處理。

1.施工要點

1）CFG樁施工工藝如圖2-6所示。施工程序為：樁機就位→沉管至設計深度→停振下料→振動搗實后拔管→留振10s→振動拔管、復打。打樁順序宜采用隔排隔樁跳打，間隔時間不應少于7d。

2）樁機就位須平整、穩固，沉管與地面保持垂直，垂直偏差不大于1%；如帶預制混凝土樁靴，需埋入地面以下300mm。

3）在沉管過程中用料斗在空中向樁管內投料，待沉管至設計標高后須盡快投料，直至與鋼管上部投料口平齊。混合料應按設計配合比配制，投入攪拌機加水拌和，攪拌時間不少于2min，加水量根據混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。

4）當混合料加至與鋼管投料口平齊后，沉管在原地留振10s左右，即可邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。樁管拔出地面并確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或黏土封頂。

5）樁體經7d達到一定強度后，方可進行基槽開挖。如樁頂離地面在1.5m以內，宜用人工開挖，如大于1.5m，上部土方采用機械開挖時，下部700mm也宜用人工開挖，以避免損壞樁頭部分。為使樁與樁間土更好地共同工作，在基礎下宜鋪一層150～300mm厚的碎石或灰土墊層。

圖2-6 水泥粉煤灰碎石樁工藝流程

a）打入樁管 b）、c）灌水泥粉煤灰碎石振動拔管 d）成樁

1—樁管 2—水泥粉煤灰碎石樁

2.質量控制

1）水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料應符合設計要求。

2）施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。

提拔鉆桿（或套管）的速度必須與泵入混合料的速度相配，否則容易產生縮頸或斷樁，而且不同土層中提拔的速度不一樣，砂性土、砂質黏土、黏土中提拔的速度為1.2～1.5m/min，在淤泥質土中應當放慢。樁頂標高應高出設計標高0.5m。由沉管方法成孔后時，應注意新施工樁對已成樁的影響，避免擠樁。

3）施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。

復合地基檢驗應在樁體強度符合試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結束2～4周后進行。

4）水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準應符合表2-15的規定。

表2-15 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準

注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。

2.樁徑允許偏差負值是指個別截面。