第二節(jié) 新型再生纖維織物的染色

一、Lyocell纖維織物的染色

Lyocell纖維屬于再生纖維素纖維，因此棉用染料都可用于Lyocell纖維的染色，其中活性染料應(yīng)用最多。Lyocell纖維的染色性能優(yōu)于棉纖維。

Lyocell纖維的結(jié)晶度高，縱向微晶比例大，晶區(qū)較長(zhǎng)，纖維具有較高的溶脹性，在染色過(guò)程中容易發(fā)生原纖化現(xiàn)象。在染液中，Lyocell纖維織物由于吸濕溶脹而使布面較硬，采用常規(guī)繩狀染色機(jī)染色時(shí)，容易產(chǎn)生折痕和擦傷現(xiàn)象。因此，Lyocell纖維織物適宜采用氣流染色機(jī)或平幅染色機(jī)進(jìn)行染色。采用繩狀染色機(jī)染色時(shí)，在染液中添加潤(rùn)滑劑，可減輕織物的擦傷及原纖化現(xiàn)象。

Lyocell纖維織物采用活性染料染色時(shí)，染色工藝和棉及黏膠纖維織物的染色相似，可采用繩狀染色、軋染和冷軋堆染色等方法。采用雙（或多）活性基活性染料對(duì)Lyocell纖維織物染色，不僅可提高染料的上染百分率和固色率，而且可減輕纖維在染色過(guò)程中的原纖化現(xiàn)象。

采用Cibacron LS型活性染料對(duì)Lyocell纖維織物染色時(shí)，染料用量根據(jù)染色深度決定，元明粉用量為10～30g/L，潤(rùn)滑抗皺劑Cibafluid C用量為2g/L，純堿用量10～15g/L。染色時(shí)，在室溫下加入潤(rùn)滑抗皺劑Cibafluid C，然后升溫至70～80℃，加入染料，染色30min后加入元明粉，繼續(xù)上染20min，升溫至90℃，保溫染色30～45min，然后降溫至70℃，分兩次加入純堿，固色30min。染色后進(jìn)行清洗、皂煮和水洗，去除浮色。

以活性染料Cibacron C為例，說(shuō)明采用活性染料冷軋堆法對(duì)Lyocell纖維織物的染色。染液中活性染料Cibacron C的用量根據(jù)染色深度決定；浸透劑Cibaflow PAD用量為1～2g/L；堿液中36%（38°Bé）硅酸鈉的用量為70mL/L；30%（36°Bé）氫氧化鈉的用量根據(jù)染料用量而定，一般為4～16mL/L。織物浸軋染液和堿液后，在25～30℃堆放12～20h，然后進(jìn)行清洗、皂煮、水洗。

二、Modal纖維織物的染色

Modal纖維為再生纖維素纖維，其染色性能與黏膠纖維相似，因此，棉用染料都可用于Modal纖維的染色，其中以活性染料、還原染料應(yīng)用較為普遍。Modal纖維染色性能良好，得色量高，色澤鮮艷。

由于Modal纖維織物在染色加工中不存在原纖化問(wèn)題，因此，Modal纖維織物可用常規(guī)染色設(shè)備進(jìn)行染色，其染色方法和染色工藝與棉織物染色相似。

染液處方及工藝條件：

活性染料　　　　　　x

非離子表面活性劑　　0.2g/L

浴中寶C　　　　　　 0.1～0.2g/L

無(wú)水硫酸鈉　　　　　20～80g/L

浴比　　　　　　　　1：（10～12）

染色溫度　　　　　　視染料類別而定

染色時(shí)間　　　　　　10～25min

固色純堿　　　　　　5～30g/L

固色溫度　　　　　　視染料類別而定

固色時(shí)間　　　　　　10～25min

皂煮凈洗劑　　　　　0.5～1.5mL/L

皂煮溫度　　　　　　85～95℃

皂煮時(shí)間　　　　　　10～15min

染料的選用以B型活性染料為主，這樣不僅可以提高染料的固色率，而且染色牢度也較高。

Modal纖維汗布染色加工時(shí)最容易產(chǎn)生的疵病是折印，為了克服這一缺點(diǎn)，對(duì)染色機(jī)械應(yīng)加以選擇。一般以選用溢流染色機(jī)為好，染色時(shí)染液從浸漬槽底部抽出，經(jīng)熱交換器加熱后進(jìn)入溢流槽。由于染液的流速較織物運(yùn)動(dòng)快，溢流的染液帶動(dòng)織物做同向運(yùn)動(dòng)，織物在液流中處于松弛狀態(tài)，所受張力較小，得色均勻、手感柔軟。