第十三章 新型纖維紡織品的染色

第一節(jié) 新型聚酯纖維織物的染色

一、滌綸超細(xì)纖維織物的染色

滌綸超細(xì)纖維和常規(guī)滌綸在分子結(jié)構(gòu)上相同，因此滌綸超細(xì)纖維也采用分散染料染色，其染色方法主要是高溫高壓染色法。但與常規(guī)滌綸相比，滌綸超細(xì)纖維的纖維直徑小、比表面積大，因此分散染料在兩種纖維上的染色性能相差很大。分散染料對滌綸超細(xì)纖維織物染色時(shí)，染料上染速率快，容易出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象，染色重現(xiàn)性差，而且染色牢度較低，對染色工藝控制要求較高。

由于超細(xì)纖維的染色性能與常規(guī)纖維不同，適用于常規(guī)滌綸染色的分散染料并不都適用于滌綸超細(xì)纖維染色。滌綸超細(xì)纖維染色所用的分散染料應(yīng)具有良好的發(fā)色強(qiáng)度、提升性、染色牢度、移染性、勻染性、相容性及易洗滌性等性能。

1.分散染料高溫高壓染色法

滌綸超細(xì)纖維織物在高溫高壓染色時(shí)，染色方法與常規(guī)滌綸相似，染色在弱酸性條件下進(jìn)行。但為獲得良好的染色效果，需在染液中添加具有勻染作用、分散作用和減少纖維表面低聚物等功能的染色助劑，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制染色溫度。染色時(shí)，滌綸超細(xì)纖維的起染溫度較低，一般為40～50℃；染液升溫速度應(yīng)慢，可采用階段升溫的方法；染色的最高溫度一般比常規(guī)滌綸低5～10℃，可控制在120～125℃。染色后染液的降溫速度不能太快，以免影響染色產(chǎn)品的手感和布面平整性。為提高染色產(chǎn)品的染色牢度，染色后應(yīng)對被染物進(jìn)行充分凈洗，必要時(shí)可進(jìn)行還原清洗。

2.分散染料堿性浴染色法及堿性助劑

針對滌綸超細(xì)纖維染色的特點(diǎn)，目前已開發(fā)出分散染料堿性浴染色的方法及堿性染色助劑。

分散染料用于滌綸超細(xì)纖維的堿性浴染色時(shí)，采用高溫高壓染色法，染液pH在9.5左右。所用分散染料應(yīng)具有良好的耐堿穩(wěn)定性，染料分子中容易發(fā)生堿性水解的基團(tuán)數(shù)目要少。為保證染色過程中染浴pH的穩(wěn)定，應(yīng)在染液中加入堿性染色助劑，如德司達(dá)（DyStar）公司的JPH95、汽巴（Ciba）公司的Cibatex ALK、明成公司的 Olinax AM80、AM85等，這些堿性染色助劑通常為復(fù)配物，呈陰離子性，有良好的pH緩沖作用，并可調(diào)節(jié)染液的pH，同時(shí)還具有去除纖維表面低聚物的作用。

滌綸超細(xì)纖維織物采用分散染料堿性浴染色時(shí)，染液中含有分散染料、堿性染色助劑、勻染劑、滲透劑等，始染溫度為40～50℃，染液緩慢升溫至120～125℃，保溫染色30～60min。染色后對被染物進(jìn)行充分清洗。

二、PTT纖維織物的染色

PTT即聚對苯二甲酸丙二酯，是由對苯二甲酸和1，3-丙二醇經(jīng)酯化縮聚而成的聚合物。PTT纖維集錦綸的彈性、腈綸的蓬松性和滌綸的易洗快干性于一身，再加之本身固有的抗污性和良好的手感，染料對PTT纖維的滲透力高于PET纖維（普通滌綸），且染色均勻，染色牢度好，低溫易染。

PTT纖維的玻璃化溫度為45～65℃，比PET纖維的70～80℃要低25℃左右，故其染色性能明顯優(yōu)于PET纖維。PTT纖維可在常壓下沸染，在相同的染色溫度下，分散染料的滲透性也明顯好于PET纖維。

PTT纖維染色基本上和PET纖維染色相同，唯一不同的是，其染色溫度相對于PET纖維約低20℃，可采用弱酸浴、中性浴染色。PTT纖維采用中溫、低溫型分散染料染色時(shí)，pH近中性的情況下，最佳染色溫度為100～110℃，低溫型分散染料更適宜于PTT纖維的染色。在無載體的情況下，100℃以下PTT纖維染色比PET纖維染色的得色量高很多。染色牢度與PET纖維相當(dāng)。采用高溫型分散染料對PTT織物進(jìn)行染色時(shí)，最佳染色溫度控制在110～120℃時(shí)較為合理。