第十二章 其他纖維材料的著色

第一節 黏膠纖維材料的著色

黏膠纖維是以天然纖維素為原料生產出的一種再生纖維，它具有手感柔軟、吸濕透氣、染色鮮艷、滑爽、垂懸性好、抗靜電等優點。黏膠纖維傳統的著色方法是后染法，這種方法受多種條件的影響，容易出現浮色、內外色差、色牢度差、耐氣候性不好等問題，最為嚴重是，染色法會產生大量的廢水，對環境造成嚴重的污染，污水治理成本過高，因此，黏膠纖維的原液著色技術應引起足夠的重視。

一、黏膠纖維的紡前著色

原液著色就是利用顏料色漿對黏膠纖維的原液進行著色，然后抽絲，一次性制得有色纖維，這樣就省卻了后染色的步驟，既降低了著色成本，又避免了污水的產生，一舉兩得。另外，由于顏料的化學穩定性、耐氣候性及色澤鮮艷度均優于染料，所以原液著色法生產黏膠纖維比染色法更具有優勢。顏料色漿中常用的有機顏料有永固黃G、永固桃紅FB、甲苯胺紅、納夫妥紅、靛藍、酞菁藍、酞菁綠、永固紫等，無機顏料有氧化鐵、炭黑等。

國外黏膠原液著色劑見表12-1，大日精化Visoco Colour各色漿的各項牢度見表12-2。

表12-1 國外部分黏膠原液著色劑

表12-2 大日精化Visoco Colour各色漿的各項牢度

依目前黏膠纖維原液著色的工藝路線，紡前著色工藝有兩種方法。

（1）間歇法。間歇法也稱凱勒法，將著色劑在黏膠制備的黃化工序（或后溶解工序）加入，通過黃化機和后溶解機的攪拌、研磨、循環，將著色劑均勻地分散于黏膠中。經過濾、脫泡、熟成送紡絲紡出有色黏膠絲。

間歇法的優點是直接利用現代黏膠設備，不增加設備和動力消耗，把著色劑均勻分散到黏膠中；缺點是使黃化以后的所有設備、管路受到著色劑的污染，更換品種困難，色譜單一。

（2）注射法。注射法是原液熟成通過紡前注射設備，用計量泵將黏膠和色漿連續地按比例注入混合器中進行混合，混合后進入壓力控制罐中，然后送到紡絲車間紡成有色絲。

注射法避免了間歇法的缺陷，換色容易，著色劑利用率高，適于多品種小批量生產，染物色澤艷麗，色牢度高。注射法是當今世界黏膠紡前著色的先進技術。工藝流程如下：

色漿稱量→母液配調→稀液調配→熟成黏膠→紡前注入設備→紡絲→壓洗→烘干→給濕→成品絲

二、黏膠纖維織物的染色

黏膠纖維織物染色時，染色方法和工藝流程基本上與棉的相同。但由于黏膠纖維具有皮芯結構的特性，其染色與棉的有些不同。黏膠纖維的濕強力較低，在水中的膨化較大，宜在松式繩狀染色機或卷染機上進行染色，一般不宜采用軋染。黏膠纖維的結晶度低于棉纖維，而且芯層結構疏松，因此，黏膠纖維制品吸收染料的速度和數量比棉的快而多。但是，黏膠纖維的皮層比棉的外層結構更為緊密，阻礙了染料向黏膠纖維內部的擴散，因此，為將被染物染透，黏膠纖維的染色溫度比棉的高，染色時間也較長。