2.3　塑料助劑

2.3.1　增塑劑

增塑劑可提高塑料的彈性、可塑性、流動性，改善塑料的低溫脆性，使塑料變得柔軟及抗震。增塑劑加入聚合物后，其分子可進入到大分子鏈之間，削弱了聚合物大分子之間的作用力，從而導致聚合物的黏流溫度和玻璃化溫度下降，黏度也隨之降低，故流動性提高。增塑劑加入聚合物后，還能提高塑料的伸長率、抗沖擊性能和耐寒性能，但其硬度、強度和彈性模量有所下降。最典型的例子是聚氯乙烯，加入一定量的增塑劑后，得到軟質聚氯乙烯。

2.3.2　穩定劑

為了防止或抑制不正常的降解和交聯，需要在聚合物中加入一些能夠穩定其化學性質的物質，這些物質稱為穩定劑。按照發揮作用的不同，可分為熱穩定劑、抗氧化劑和光穩定劑。生產中，穩定劑的添加量通常大于2％，也有少數情況下高達5％。

（1）熱穩定劑

熱穩定劑的主要作用是抑制注射成型過程中可能出現的熱降解反應，以保證制品能順利成型并獲得良好的質量。除此之外，熱穩定劑也可防止或延緩塑料制品在儲存、使用過程中因光、熱、氧化作用而引起的降解，這對提高制品使用壽命有一定的作用。

（2）抗氧化劑

抗氧化劑的主要作用是預防或抑制聚合物發生氧化降解反應。聚合物在高溫下極易氧化降解，如果同時還有光輻射或重金屬化合物作用，還會產生氧化脫氫和雙鍵斷裂反應，從而產生塑料變色、龜裂和強度下降等缺陷。

（3）光穩定劑

光穩定劑的主要作用是避免塑料在陽光、燈光和高能射線輻照下出現降解和性能變壞等現象，提高塑料抗老化的能力。

2.3.3　填充劑

填充劑又稱填料，通常對聚合物呈惰性。在聚合物中添加填充劑的主要目的是改善塑料的成型性能、減小塑料中的聚合物用量和提高塑料的某些性能。如塑料的硬度、剛度、強度、電絕緣度、導電性、耐熱性、成型收縮率和塑件尺寸穩定性等都可通過添加相應的填充劑得到改善。常用的填充劑有粉狀、纖維狀和片狀三種。粉狀填料主要有木粉、滑石粉、云母粉、石英粉、石墨粉、金屬粉等。纖維狀填料主要有玻璃纖維、碳纖維、金屬絲、棉花、亞麻等。片狀填料主要有紙張、石棉布、棉布等。

2.3.4　潤滑劑

潤滑劑可以改善塑料在注射成型過程中的流動性能，并減少或避免塑料熔體對設備及模具的黏附和摩擦。潤滑劑用量要適量，一般低于1％，多了會降低塑料的機械強度，并使塑件表面起霜，影響塑件外觀質量。潤滑劑可分為內潤滑劑與外潤滑劑兩種。

（1）內潤滑劑

內潤滑劑溶于塑料內部，降低聚合物分子間的摩擦，增加塑料成型時的流動性。

（2）外潤滑劑

外潤滑劑與聚合物的相溶性很低，成型時從塑料內部析出到表面，形成薄薄的潤滑膜，減少塑料和模具之間的摩擦力，防止粘模。

2.3.5　發泡劑

發泡劑可使塑料形成蜂窩狀泡孔結構，它主要用來增大塑料制品的體積以及減輕重量，同時也可提高防震性能。發泡機理可分為物理發泡與化學發泡兩種類型。物理發泡是通過液體發泡劑蒸發膨脹形成泡孔，化學發泡是通過發泡劑受熱分解產生氣體形成泡孔。

2.3.6　著色劑

著色劑可使塑件色彩豐富，外觀宜人，并滿足一定的使用性能。如要使塑料具有特別的光學性能，可加入金屬絮片、珠光色料、磷光色料或熒光色料。著色劑可分為無機顏料、有機顏料、有機染料三類。著色劑用量通常為0.01％～0.02％，一味提高用量并不能加重色澤和鮮艷程度。選用時，除考慮著色效果外，應重點考慮塑件的用途。如對盛放食品的塑料器皿，需選用無毒、無臭的著色劑。

2.3.7　抗靜電劑

抗靜電劑是防止塑件在加工和使用過程中因摩擦產生靜電的積聚。靜電除了影響塑件的性能，還會造成安全隱患。如礦井下使用的聚乙烯、聚氯乙烯等塑料管道，如果產生靜電會引起瓦斯爆炸。

2.3.8　其他助劑

①阻燃劑　阻燃劑是添加在聚合物中可以阻止或延緩塑料燃燒的化學物質。

②驅避劑　驅避劑是添加在聚合物中防止老鼠、昆蟲、細菌和霉菌危害的化學物質。

③偶聯劑　偶聯劑是添加在聚合物中能提高聚合物和增塑劑、填充劑等界面間結合力的化學物質。

④開口劑　開口劑是添加在聚合物中防止塑料薄膜層之間粘連的化學物質。