第十節　立式沖擊破碎機

一、概述

立式沖擊破碎機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎，適用于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細碎作業，具有粗磨、細碎作用，是一種節能高效破碎機。

從機器頂部給入的石料在葉輪內被瞬間加速，離開葉輪出口時速度可高達45～85m/s，葉輪不停地將石料拋射入破碎腔。這一過程中，石料與石料、石料與反擊板相互撞擊，由于撞擊速度很高，物料沿其自然紋理面斷裂，粒形呈立方體，且針片狀含量低?；谶@一特性，該機特別適合高品質機制砂和人工集料生產。

二、主要零部件要求

（1）高錳鋼鑄件應符合GB/T 5680的規定。

（2）抗磨白口鑄鐵應符合GB/T 8263（GB/T 8263—1999，eqv ISO 780：1997）的規定。

（3）主軸應經超聲波探傷檢驗，并應符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ級的規定。

（4）剛性轉子平衡品質：許用不平衡的確定應符合GB/T 9239（GB/T 9239—1998，eqvISO1940—1：1986）的規定。

（5）焊接質量保證：鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級應符合GB/T 12469（GB/T 12469—1990，neq DIN 8563 T3：1979）的規定。

（6）外購件應不低于相關國家標準、行業標準，并具有合格證。

（7）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均應符合JB/T 5000.9的規定。

（8）涂裝應符合JB/T 5000.12重型機械通用技術條件的規定。

三、安裝要求

（1）破碎機在工作時破碎渦動腔體的振幅不應大于0.3mm。

（2）設備應安裝在混凝土基礎或鋼結構基礎上，基礎應能夠承受四倍的整機重量。設備的基礎必須滿足以下要求：

①滿足一般基礎的靜力平衡、強度、沉降控制等要求。

②控制基礎的固有頻率，不使機器和基礎發生共振現象。

③控制基礎的振幅，不使基礎的振幅影響機器的正常運轉。

④廠房和基礎應根據基礎圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置。

⑤如采用混凝土基礎，基礎采用的混凝土強度等級不宜低于C20（即200號），基礎配筋方式應合理，應使用延性好的鋼筋，不應用冷加工鋼筋，基礎中須預埋穿線管或電纜溝?；炷粱A澆好后必須有15d的保養期。

（3）按安裝基礎圖要求做好基礎，注意地腳螺栓的位置尺寸。用水平儀校正基礎上平面。設備安裝時用調整墊鐵調整設備水平度≤1.5mm，使設備主軸與水平面垂直，水平尺檢查面為主機皮帶輪下端面。

（4）注意事項

①立式沖擊破碎機是高速旋轉的機器，為了減少因工作過程中對地基產生的振動，在設備主體的破碎腔下部與機座之間加裝特種橡膠減振墊。

②在安裝設備時，首先要檢查橡膠減振墊完好，機座各安裝減振墊部位水平同高。

③搬運設備時，首先在橡膠墊中間用適當規格螺栓緊固，保證上下機體連接可靠。使用前需保證拆除該連接螺栓。

④起吊時，吊鉤位置見圖2-10-1，起吊設備要用足夠的起吊能力。為了便于檢修，建議在破碎機上部安裝固定的吊具。給料機、皮帶機和給料溜槽的布置應留有通過空間或能拆卸，機體上部要有足夠空間以便維修轉子等，出料皮帶機和排料溜槽應能移動或拆卸，以便有空間拆卸皮帶輪和更換皮帶側面；所留空間應能方便打開檢視孔并檢查破碎腔內部。

四、安裝工藝及調試

這里重點說明破碎機啟動程序全過程，包括最初的試車啟動。破碎機和轉子（軸承座）、破碎腔大修或更換結構后的試機皆應執行這一啟動程序。

（一）準備

（1）完全熟悉破碎機，認真閱讀此手冊，確信對啟動程序操作無誤。

（2）檢查所有電器連接，包括各種儀表并確信顯示正常。

（3）檢查皮帶輪，校直V形皮帶張緊在正確范圍之內。

（4）檢查葉輪旋向——按設備標示方向旋轉。反方向旋轉將嚴重損壞葉輪。

（5）手動旋轉一周，檢查有無卡阻現象，是否輕便靈活。

（6）檢查檢視門鎖緊狀況。

（7）確信破碎機的連接螺栓都處于正常范圍內的擰緊狀態。

（8）葉輪與下料筒安裝已經居于設備中心。

（9）檢查葉輪的所有耐磨件是否安裝牢固。

（10）檢查破碎機上、下、內部有無異物、遺物、工具等。清理現場雜物。疏遠現場閑雜人員10m以外。

（二）啟動

（1）點動動力開關，若無異常，方可正常啟動。

（2）空載試機，觀察電流儀表升降，機架振動、聲音等。運轉30min后停機，檢查所有緊固件是否松動，軸承溫度不超過70℃。

（3）空載試機60min，重復第2項內容。

（4）重復第（3）項內容，空載試機不小于4h。

（三）調試

1.開始

（1）破碎機投料時，喂料粒度不允許超過破碎機型號允許的最大給料粒度。這一原則將堅持設備終身。

（2）開始半分鐘后，向破碎機送給小粒徑石渣或小于5mm的產品，幾個立方米就足夠了，這是為了使破碎機和葉輪獲得均勻的石料襯，有利于設備破碎效果及葉輪平衡。

（3）如果開始時只有粗料可以使用，破碎機將持續一定程度的振動達幾小時，直到細料將葉輪中的料襯空隙填滿，并使整個積料達到相同的密度。

（4）初期喂料時，葉輪通常會有30～60s的非平衡過程，這種情況下，不應停止向破碎機供料，而且應盡可能加大給料量，直至振動降下來。正常運行時，大約有30％的時間會產生斷斷續續的可察覺振動，站在破碎機邊就可以感覺出來，特別是給較大顆粒時，感覺就更明顯，這是由于葉輪的某一料口滯留石子或有大顆粒阻卡，形成單發射孔堵料，或積料被大顆粒石料帶走造成的，這種情況屬于正常的。如果破碎機間歇短暫有此情況就不必擔心，如果超過1min或數分鐘仍在繼續，那就需要停機人工處理了。

2.10min后

（1）將輸送機來料調中，并正對下料筒落下（最佳是垂直落下）。

（2）檢查電機負荷電流，其值是電機額定電流值的85％～95％時正常，如果電流超值則減小喂料量，直到正常為止。

3.30min后

（1）停機檢查葉輪內料襯，理想的料襯形狀及厚度見相應介紹。

（2）檢查破碎腔料襯，理想的料襯形狀見相應介紹。

（3）確信下料筒在葉輪正中得到正確安裝，且居于葉輪給料孔中心并伸入到恰當位置。

（4）檢查各處耐磨件是否牢固，磨損是否正常。

（5）檢查皮帶張緊程度是否符合規定。

4.4h后

（1）檢查葉輪料襯、破碎腔和機座。

（2）檢查軸承溫度。

（3）檢查皮帶張緊力。

（4）檢查耐磨件磨損情況。

（5）確信所檢查內容均符合規定且處于正常狀態。

5.進入正常負荷運行

（1）手冊中所列操作程序，進入正常負荷運行。

（2）一般結束后加潤滑油，按型號不同，量也不同。建議使用手冊所提供的油脂及供給量。

6.正常軸承溫度

軸承箱及驅動電機的正常運行溫度是40～60℃（104～150℉），軸承潤滑過程中，短期溫升約10℃（18°F）是可能的，最大允許軸承溫度為70℃（160°F）。

7.正常控制

破碎機運行時，葉輪就像一個大風扇，將空氣吸進又排出，會將腔內的微粉帶出，形成揚塵。這在破碎機啟動和關閉時顯得尤為突出。但這只是暫時的，待完全啟動后開始喂料，粉塵會自動消失，關閉時也會隨著葉輪的停轉而消失。通常不必要對破碎機內進行除塵，但鑒于破碎機破碎腔內的紊亂狀況，宜適當地在喂料口上方或皮帶機上方架設霧噴頭，使物料表面保持一定濕度，以有效地控制破碎機開停機過程中粉塵揚起。

8.停機程序

（1）先將給料設備（膠帶機或給料機）停下，然后停破碎機。

（2）關閉破碎機電源前，應觀察電流是否為電機負荷電流（電流標準是電動機額定電流的85％～95％）

（3）測量葉輪停轉時間，并記錄在臺班記錄本中，為判斷軸承箱的狀況提供了依據，設備出廠試車記錄了葉輪停轉時間，用戶手冊中可以查到。

（4）保養、維修前應確信維修人員已對破碎機的電源實施控制。

（四）檢查與保養

1.檢查

破碎機堅固耐用且機械結構簡單，極易維修，然而它也需定期做常規的檢查、保養和觀測。破碎機不應長時間不管，因為此期間磨損件潛在的嚴重破壞可能不被知曉，損壞脫落將嚴重損壞葉輪、破碎腔結構，甚至會將主軸打彎或折斷，所以明確班后檢查制度特別重要。

（1）長期無故障運行是定期及時檢查和保養的結果。

（2）葉輪磨損件是為了保護葉輪本體不被磨損而設計制造的，它們與破碎效果無關，因此不能通過破碎機的排料顆粒大小或多少來判斷其磨損狀況。

（3）建議每運行8～10h均應執行下列規定：

①給軸承箱加油（僅限脂潤滑機型）；

②檢查破碎機外觀（有無開焊即紋裂）；

③推薦使用臺班記錄本以記錄檢查各部件情況。主機軸承座大修應建立檔案。公司售后服務人員將依據其記錄的數據及時指導維修保養，延長破碎機使用壽命。

（4）潤滑

破碎機每運行8～10h，軸承箱必須加油潤滑。加油的最好時機是一班結束，破碎機剛停，軸承箱仍有余溫時，這樣注油時，壓力減輕，加注方便。

2.維修

（1）葉輪是破碎機的主要磨損件，按規定隨時檢查葉輪的磨損件，有利于延長葉輪的使用壽命，如果磨損件需要更換而沒有更換，可導致轉子本體嚴重損壞或完全損壞。

（2）一旦發現安裝在破碎機里的葉輪有磨損痕跡或明顯磨損量，就有必要把葉輪從破碎機中吊出，拆除磨損件，清洗葉輪，將葉輪本體有磨痕的地方進行堆焊修補（建議采取堆焊耐磨焊條修補），更新磨損件后做靜平衡試驗。

（3）當然，并不希望葉輪本體磨損，磨損的只是容易拆裝的磨損件。這樣不必打開破碎腔上蓋，只需打開檢視門，就可以更換磨損件，很短的時間就可恢復生產了。當然，這樣的狀況是及時不間斷檢查而獲得的。

3.必須注意的事項

立式沖擊破碎機內部結構復雜，工作時其內外各部件時刻都在承受著來自堅硬巖石料的沖擊及粉塵的侵襲。某些部件使用非常敏感，需特別關注。例如，葉輪及其耐磨件、轉子（軸承座）、電機等。為了沖擊破碎機安全、可靠、最大限度的利用，這里有幾項重要提示需特別關注：即正常的巡視、檢查、維護、保養是必不可少的。

（1）給料斗：對給料斗總的狀況進行檢查是重要的。輸送機、給料機和溜槽的來料可能對料斗造成磨損，這就需要您及時觀察與調整，將物料流調至正確的位置。

（2）分料裝置：物料流的變化使分料裝置的調整成為必需，來料顆粒的大小、流量的多少、產品顆粒級配以及設備的破碎效果等，都是變化著的，它的調整會對此產生一定的影響。這就需要現場操作人員根據實際進行綜合考慮，以決定最佳的調整方案。

（3）檢視門：檢視門是在停機時觀察、檢查和更換某些耐磨件用的，所以在運行時是絕不允許松動和打開的，并要時刻觀察其緊閉狀況。

（4）耐磨件：耐磨件的正確使用和及時更換，將對葉輪的使用壽命及設備利用率產生非常重要的影響。請務必遵循本手冊所提供的信息及指導意見。

（5）機座：物料或破碎了的物料是不允許過多地積聚在機座內的，因為這樣會對葉輪產生嚴重磨損，久而久之，會使軸承受損。機座積累情況見圖2-10-2。積料不影響物料的通過，過度積料可能是由以下情況引起：

①給料濕度太大；

②給料中粉狀比例太高；

③以上兩項同時存在。

（6）溫度：沖擊破轉子（軸承座）外部溫度變化，可間接反映出內部軸承正常運轉與否。一般情況下，不應該頻繁地用手去觸摸轉子。停機時，您可使用溫度探測器或觸摸主機槽輪，來判斷轉子的溫度。正常運轉時，轉子溫度≤70℃。當溫度超過75℃時，那就是某個運轉部件出現了問題，應檢查：

①負荷電流是否超值；

②供油系統是否阻塞；

③軸承轉動是否有異常噪聲；

④皮帶是否打滑（摩擦生熱，熱傳遞至轉子）。

（7）電機：檢查電機螺栓是否松動與丟失，軸承噪聲，軸過分竄動，風扇葉或罩損壞?？傊跈z查，多觀察，發現問題并處理在萌芽中，終究無錯。