第四節　顎式破碎機

一、概述

顎式破碎機在水泥工業中廣泛用作原料的粗破裝備，它具有構造簡單、堅固耐用、操作維修方便，適用性廣泛的特點，其利用活動顎板和固定顎板作周期性往復運動對物料進行擠壓而使物料破碎。

二、主要零部件要求

（1）主軸材料的力學性能應不低于JB/T 6379—1992中第2章45或50號鋼的規定。

（2）耐磨件材料的力學性能應不低于JC/T 401.1—1991中第4章ZGMn13的規定。

（3）主軸應經超聲波探傷檢驗，并應符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ級的規定。

（4）轉子體（不含錘類件）應進行平衡試驗，其平衡品質等級值應符合GB/T 9239—1988中G16的規定。

（5）外購件應不低于相關國家標準、行業標準，并具有合格證。

（6）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均應符合JB/T 5000.9的規定。

（7）焊接件應符合JC/T 532—1994的規定。

（8）主要零件材料的力學性能，應不低于表2-4-1所列材料的規定。

（9）襯板與襯板墊應接觸均勻，其間隙不應大于1.5mm/1000mm。

（10）板與支承面應接觸均勻，其間隙以顎板最大邊長計，不大于3.0mm/1000mm。

三、裝配及安裝要求

（1）應有保護裝置。當非破碎物混入破碎腔內時，產品的主要零部件不被損壞。

（2）排料口寬度均勻，其偏差不大于5mm，調整裝置操作靈活。

（3）空負荷試車時無明顯跳動，其跳動量為：

①電機功率≥100kW不大于3mm；

②電機功率<100kW不大于2mm。

四、安裝及調試工藝要求

（1）本節適用于大型筒擺分段啟動和液壓保險顎式破碎機安裝，通用筒擺、復擺和復擺型細碎顎式破碎機的安裝按現行國家標準《破碎、粉磨裝備安裝工程施工及驗收規范》（GB 50276—98）的規定。

（2）基礎畫線參見錘式破碎機相關內容。

（3）墊鐵的放置應符合下列規定：

①顎式破碎機安裝墊鐵的放置執行第二節一般規定，并應符合現行國家標準《機械裝備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB 50231—98）的規定。

②按位放置地腳螺栓，并在每個基礎孔旁設置一組斜墊鐵。

③每組墊鐵放置必須符合下列要求：

a.鋼制墊鐵高度（含平墊和斜墊）不應小于50mm；

b.當基礎面標高偏低二次澆筑大于50mm時，應采用增設鋼制平墊鐵控制標高測量。

（4）組裝機座應符合下列要求：

①上機架與下機座裝配必須把接合面的定位銷軸全部裝上，組裝時應注意制造廠的裝配編號。

②連接上下架體用的螺栓，應在100～120℃的熱狀態下擰緊。螺栓應放入油中加熱、保溫。

③接合面的接觸應緊密，局部間隙不應大于0.1mm，邊緣間隙每段長度不應大于100mm，累計長度不應大于接合面邊緣總長的8％。

（5）機座找正精調應符合下列要求：

①楔頭與楔槽應連接正確；

②上側壁與下側壁的平行度和垂直度為1mm/m；

③機座中心位置偏差不得大于±5mm；

④機座的橫向（主軸和動顎軸方向）安裝水平度不應大于0.1mm/m，縱向安裝水平度不應大于0.5mm/m；

⑤偏心軸中心標高偏差不得大于±5mm；

⑥主軸對機座與上架體結合面的平行度每米不應大于0.2mm，主軸安裝水平不應大于0.1mm/m，動顎軸就位找正時應與主軸中心線平行，主軸與動顎軸間距應符合裝備技術文件的規定。

（6）機座找正后，進行地腳螺栓灌漿（見圖2-4-1）。用錨定式活動地腳螺栓符合下列規定：

①灌漿要采用高強度細石混凝土；

②預留管內灌干砂，然后塞入厚度約為100mm的浸油麻繩，灌入預留管內的混凝土的深度a宜為200mm左右；

③待混凝土達到強度后，對機座進行復檢與精調并擰緊地腳螺栓，然后進行下道工序。

（7）現場組裝動顎時，動顎的軸瓦應進行刮研，軸瓦與軸頸的配合應符合下列規定：

①接觸角宜為100°～120°；

②接觸面上接觸點數，在每25mm×25mm的面積內不應少于1個，每側的間隙應符合裝備技術文件的規定；

③頂間隙宜為軸頸直徑的1/1000～1.5/1000。

（8）裝配主軸承時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：

①接觸弧面應為100°～120°；

②接觸面上的接觸點數，在每25mm×25mm面積內，銅瓦不應少于3個，軸承合金瓦不應少于2個；

③頂間隙宜為軸頸直徑的1.2/1000～1.5/1000；

④每側的間隙應符合裝備技術文件的規定或為頂間隙的50％～95％。

（9）裝配主軸與連桿軸承時，檢查頂間隙和每側間隙應符合裝備技術文件的規定。連桿軸瓦的安裝方向與偏心軸的回轉方向必須一致。

（10）主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管在安裝時應吹洗干凈，油管及管件采用酸洗。

（11）主軸承上下集油器的開合面及其他部件接觸面間不應漏油，開合面間隙不應大于0.1mm。

（12）筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支撐滑塊）間接觸的總長不應小于筋板全寬的60％，如有局部間隙，每段長度不應大于板的10％。

（13）固定顎板與滑動顎板的襯板在安裝時，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應平正，其凸凹偏差不應大于±10mm。

（14）動顎的軸瓦、主軸的軸瓦和連桿軸瓦開合面上的墊片（油浸紙或紫銅片）應注意制造廠隨機裝配的位置及數量，開合面要求無滲漏現象。

（15）調整板必須與裝備裝配圖的位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。采用液壓調整板的安裝應符合裝備技術文件的規定。

（16）檢查動顎張開時（連桿在最下部位置時），拉桿不應與彈簧支座相接觸，間隙應大于3mm，兩邊的彈簧壓縮應受力均勻。

（17）分段啟動顎式破碎機的皮帶輪、主軸、飛輪，分段啟動的時間、動作及讓主軸連桿推動動顎進入工作狀態的液壓系統，電氣自動化控制應符合裝備技術文件的規定。

（18）大型筒擺分段啟動和液壓保險顎式破碎機液壓、汽動和潤滑管道的安裝執行一般規定，并應符合現行國家標準《機械裝備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB 50231—98）的規定。

（19）干油潤滑管路及管件試壓與驗收：無縫鋼管以10MPa壓力試驗、軟管以2.5MPa壓力試驗，管路及管件各連接處要求無滲漏現象。

（20）分段啟動液壓管路及管件試壓與驗收應符合裝備技術文件的規定。

（21）稀油潤滑管路及管件以0.6MPa的壓力進行試驗，各連接處要求無滲漏現象。