第六節(jié)　墊塊施工及裝備定位與地腳螺栓孔灌漿

為保證裝備安裝質(zhì)量，施工中應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。

一、砂墩墊鐵面積的計算

（1）裝備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及裝備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。

（2）墊鐵的面積可按以下公式來計算：

式中　A——墊鐵面積（mm2）；

C——安全系數(shù)，一般采用1.5～3；

Q1——由于裝備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；

Q2——由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N）；

R——基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度，N/cm2）。

二、砂墩墊鐵規(guī)格的選擇及組數(shù)的確定

1.墊鐵規(guī)格（見表1-6-1）

注：斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用。

2.墊鐵的種類

墊鐵的種類比較多，一般可分為平墊鐵（見圖1-6-1）、斜墊鐵（見圖1-6-2）、開口墊鐵、開孔墊鐵、鉤頭墊鐵和可調(diào)墊鐵等。

3.砂墩墊鐵組數(shù)的確定

根據(jù)計算出的墊鐵總面積，來算出墊鐵組數(shù)，其計算公式如下：

Z=A/K·F

式中　Z——砂墩墊鐵的組數(shù)；

A——墊鐵的總面積（cm2）；

K——有效接觸系數(shù)，一般取0.65～0.85；

F——每組墊鐵的面積（cm2）。

三、砂墩墊鐵的布置

1.砂墩墊鐵布置的原則

（1）每個地腳螺栓孔旁邊至少有一組砂墩墊鐵。

（2）砂墩墊鐵組盡量布置在底座立筋處。

（3）砂墩墊鐵組的面積應(yīng)能承受裝備負(fù)荷及螺栓鎖緊力。

2.砂墩墊鐵的布置形式（見表1-6-2）

四、砂墩的制作及養(yǎng)護(hù)

1.砂墩的制作

砂墩的重量比例要求：水泥（P.O42.5）:中砂:水為1:1:適量，即攪拌均勻后，用手握緊能成團(tuán)但不出水，手松開后不散開為合格。根據(jù)砂墩墊鐵的布置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，深度h≥30mm（如圖1-6-3），并用水沖洗干凈。將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直到搗出水為止。將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm（如圖1-6-3）。在平墊鐵上測量砂墩墊鐵的標(biāo)高（用標(biāo)尺和水準(zhǔn)儀測量）和水平度（用鐵水平測量），一般要求標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±0.5mm，水平度為0.2mm/m。平墊鐵應(yīng)在裝備底邊外側(cè)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出30～50mm。裝備精平后將幾塊墊鐵點焊在一起。

2.砂墩的養(yǎng)護(hù)

砂墩制作完成后，應(yīng)根據(jù)天氣情況，及時澆水養(yǎng)護(hù)。若溫度低于5℃，還應(yīng)采取保溫措施。砂墩的養(yǎng)護(hù)期一般為3～7d。

五、墊鐵放置的其他要求

若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置除符合上述相關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

（1）放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。

（2）墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。

（3）墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。

（4）每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。

（5）機(jī)座底下的墊鐵露出機(jī)座外的長度應(yīng)為10～30mm。

（6）墊鐵與墊鐵之間、墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得小于接觸面的70％，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入裝備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

（7）裝備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。

六、裝備就位與地腳螺栓安裝

（1）裝備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。

（2）地腳螺栓放入前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

①應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。

②地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。

（3）裝備就位前必須將裝備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被裝備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。

（4）整體裝備可以一次就位，解體裝備先進(jìn)行底座及主機(jī)的就位，然后進(jìn)行傳動和附件的就位，裝備就位時，要認(rèn)真對照圖紙，注意裝備方向，并應(yīng)做到裝備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。

（5）地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

①地腳螺栓的垂直度為10mm/m。

②地腳螺栓的任何部位離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。

③地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

④螺母與墊圈間和墊圈與裝備間的接觸均應(yīng)緊密良好。

⑤擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣螺紋。

七、裝備的初步定位

（1）測量裝備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認(rèn)合格后方能使用。

（2）裝備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于±0.5mm。

（3）裝備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為5～8N/m，裝備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。

（4）裝備標(biāo)高的測量應(yīng)在裝備的軸或加工面上或其他能夠準(zhǔn)確確定裝備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點上進(jìn)行。

（5）裝備的實際安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差：

①與其他裝備無關(guān)聯(lián)的裝備偏差為±10mm。

②與其他裝備有關(guān)聯(lián)的裝備偏差為±1mm。

③多臺同類規(guī)格裝備安裝時，相互標(biāo)高偏差為±5mm。

（6）裝備的水平測點應(yīng)選擇如下部位：

①裝備加工精確度較高的面；

②機(jī)體的接觸面、滑動面和主要工作面；

③加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；

④非標(biāo)裝備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。

（7）測定中心線、標(biāo)高和水平時，應(yīng)注意下列事項：

①測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。

②應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在15～25℃氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。

③在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸承頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。

④測定面如為傾斜面時，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進(jìn)行測量。

（8）分部安裝的大型裝備，應(yīng)分部測量裝備部件的標(biāo)高和水平。

（9）裝備安裝精度的偏差，不同裝備、不同部件有不同的要求，應(yīng)按照各類裝備的具體要求進(jìn)行，但一般宜偏向下列方面：

①能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

②能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；

③不增加功率消耗；

④使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

⑤使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；

⑥使有關(guān)的機(jī)件更好地連接配合；

⑦有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。

八、地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對裝備進(jìn)行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后才能進(jìn)行地腳孔灌漿。

（2）灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響裝備的安裝精度。

（3）每個地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30～50mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。

（4）灌漿后必須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75％后，方可進(jìn)行下道工序。

（5）冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。

九、裝備的定位

（1）裝備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％以后，方可進(jìn)行。

（2）擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。擰緊后，螺栓頭露出螺母2～3扣。

（3）調(diào)整裝備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。

（4）裝備定位的技術(shù)要求，同本節(jié)第七條“裝備的初步定位”。

（5）認(rèn)真做好裝備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要裝備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。

十、裝備機(jī)件與連接件裝配

帶上下軸瓦的滑動軸承、軸套、各類滾動軸承、聯(lián)軸器、離合器、密封裝置的組裝，螺栓連接、鍵、定位銷的裝配，傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配，液壓、氣動和潤滑管道的焊接、安裝及沖洗等，均執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB 50231—2009）。