2.1　煤炭凈化技術的發展

煤炭凈化是一個總稱，又叫煤炭處理或煤炭精選。近年來，煤炭凈化已經發展到不但包括較簡單的破碎和篩分過程，而且還包括復雜的化學過程和微生物過程。煤炭凈化為降低各種煤的硫分和礦物質含量提供了一種重要的、符合環保要求的、合理的和經濟的方法。同時，該技術還可以降低單位能量的運輸費用、增加裝運效率、降低煤炭用戶的廢物處理費用、提高鍋爐效率、減少鍋爐結渣，提高發電能力等。如圖2-1和圖2-2所示［29］，降低煤的灰分（AC）能有效提高鍋爐效率，同時降低單位發電的煤耗。

圖2-1　鍋爐總效率與灰分的關系［29］

圖2-2　電廠1kW·h煤耗與灰分的關系［29］

早在一百多年前，歐洲和美國就開始了某種程度的煤炭物理凈化，這就是目前還廣泛應用的重力分選法。從20世紀50年代開始，由于設備的不斷改進，煤炭凈化技術更加復雜和先進，我國選煤的技術就是在這個時期起步的，但是除了泡沫浮選法外，主要的工業化方法，仍以靜態或動態的重力分選法為基礎?，F行的工業化程度最高的煤炭分選法之一，是在重介質（磁鐵礦）和水的懸浮液中進行的重力分選法。

煤炭物理凈化有較長的工業化歷史，但煤炭化學凈化和微生物凈化尚處在研究發展階段，極大部分小試尚未過關，未能進行中試，更談不上工業化，因此還需要進行大量的研究工作。最新研究表明，這方面的進展可以在不久的將來得到工業應用，特別是隨著環保要求的日益嚴格，這些技術的競爭力還會不斷增強。

煤炭凈化是一種燃燒前的污染控制技術，它不但可以減少鍋爐入爐煤含硫量的變化幅度，同時可以減少煤的平均硫含量，不過到目前為止，其脫硫脫灰能力應該說是有限度的，不能與燃燒后凈化的方法相比。因此如果工業上要求達到90％的脫除率的話，用物理凈化法作為唯一的控制方法是做不到的［30］，但給后續的控制技術大大減輕了壓力，因此仍是十分有效的控制技術，也得到了廣泛的應用。另一個方面，采用化學法或者微生物方法，不僅黃鐵礦硫可以脫除95％以上，其對有機硫也可以達到40％以上的脫除率［30］，有可能成為未來煤炭凈化技術中最佳的工業方法。