2.5 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
鑄件結(jié)構(gòu)工藝性是指鑄件的結(jié)構(gòu)應在滿足使用要求的前提下,還要滿足鑄造性能和鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)要求的一種特性。它是衡量鑄件設計質(zhì)量的一個重要方面。合理的鑄件結(jié)構(gòu)不僅能保證鑄件質(zhì)量,滿足使用要求,而且工藝簡單、生產(chǎn)率高、成本低。
2.5.1 鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.鑄件壁厚要合理
在一定的工藝條件下,由于受鑄造合金流動性的限制,能鑄出的鑄件壁厚有一個最小值。若實際壁厚小于它,就會產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。表2.5.1列出了在砂型鑄造條件下常用鑄造合金所允許的最小壁厚值。但是,鑄件壁厚過大,鑄件壁的中心冷卻較慢,會使晶粒粗大,還容易引起縮孔、縮松缺陷,使鑄件強度隨壁厚增加而顯著下降,因此,不能單純用增加壁厚的方法提高鑄件強度。通常采用加強肋(圖2.5.1)或合理的截面結(jié)構(gòu)(丁字形、工字形、槽形)滿足薄壁鑄件的強度要求。一般鑄件的最大臨界壁厚約為最小壁厚的三倍。
表2.5.1 在砂型鑄造條件下鑄件的最小壁厚值


圖2.5.1 采用加強肋減小壁厚
2.鑄件壁厚要均勻
鑄件薄厚不均,必然在壁厚交接處形成金屬聚集的熱節(jié)而產(chǎn)生縮孔、縮松,并且由于冷卻速度不同容易形成熱應力和裂紋(圖2.5.2)。確定鑄件壁厚,應將加工余量考慮在內(nèi),有時加工余量會使壁厚增加而形成熱節(jié)。

圖2.5.2 鑄件壁厚要均勻
3.鑄件內(nèi)壁應薄于外壁
鑄件內(nèi)壁和肋,散熱條件較差,內(nèi)壁薄于外壁,可使內(nèi)、外壁均勻冷卻,減小內(nèi)應力,防止裂紋。內(nèi)、外壁厚相差值約為10%~30%。
4.鑄件壁連接要合理
為減少熱節(jié),防止縮孔,減少應力,防止裂紋,壁間連接應有鑄造圓角(圖2.5.3)。不同壁厚的連接應逐步過渡(圖2.5.4),以防接頭處熱量聚集和應力集中。鑄件上的肋或壁的連接應避免十字交叉和銳角連接(圖2.5.5)。

圖2.5.3 鑄造圓角

圖2.5.4 壁厚過渡形式

圖2.5.5 鑄件接頭結(jié)構(gòu)
5.避免鑄件收縮受阻
如果鑄件收縮受到阻礙,產(chǎn)生的內(nèi)應力超過材料的抗拉強度時將產(chǎn)生裂紋。如圖2.5.6所示手輪鑄件,圖2.5.6(a)為直條形偶數(shù)輪輻,在合金線收縮時手輪輪輻中產(chǎn)生的收縮力相互抗衡,容易出現(xiàn)裂紋。可改用奇數(shù)輪輻[圖2.5.6(b)]或彎曲輪輻[圖2.5.6(c)],這樣可借助輪緣、輪轂和彎曲輪輻的微量變形自行減緩內(nèi)應力,防止開裂。

圖2.5.6 手輪輪輻的設計
6.防止鑄件翹曲變形
細長形或平板類鑄件在收縮時易產(chǎn)生翹曲變形。如圖2.5.7所示,改不對稱結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)或采用加強肋,提高其剛度,均可有效地防止鑄件變形。

圖2.5.7 防止鑄件翹曲變形的結(jié)構(gòu)
2.5.2 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
從工藝上考慮,鑄件的結(jié)構(gòu)設計,應有利于簡化鑄造工藝;有利于避免產(chǎn)生鑄造缺陷;便于后續(xù)加工。注意以下幾個方面:
1.鑄件外形力求簡單
在滿足鑄件使用要求的前提下,應盡量簡化外形,減少分型面,以便造型。圖2.5.8(a)所示端蓋存在側(cè)凹,需三箱造型或增加環(huán)狀型芯。若改為圖2.5.8(b)結(jié)構(gòu),可采用簡單的兩箱造型,造型過程大為簡化。

圖2.5.8 端蓋鑄件
圖2.5.9(a)所示凸臺通常采用活塊(或外型芯)才能起模,若改為圖2.5.9(b)所示結(jié)構(gòu),可以避免活塊或型芯,造型簡單。圖2.5.10(a)所示鑄件上的肋條使起模受阻,改為圖2.5.10(b)所示結(jié)構(gòu)后便可順利地取出模樣。

圖2.5.9 凸臺設計

圖2.5.10 結(jié)構(gòu)斜度的設計
2.鑄件內(nèi)腔設計
鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)采用型芯來形成,使用型芯會增加材料消耗,且工藝復雜,成本提高,因此,設計鑄件內(nèi)腔時應盡量少用或不用型芯。圖2.5.11(a)所示鑄件,其內(nèi)腔只能用型芯成形,若改為圖2.5.11(b)所示結(jié)構(gòu),可用自帶型芯成形。圖2.5.12所示支架,用圖2.5.12(b)所示的開式結(jié)構(gòu)代替圖2.5.12(a)所示的封閉結(jié)構(gòu),可省去型芯。在必須采用型芯的情況下,應盡量做到便于下芯、安裝、固定以及排氣和清理。如圖2.5.13所示的軸承架鑄件,圖2.5.13(a)所示的結(jié)構(gòu)需要兩個型芯,其中大的型芯呈懸臂狀態(tài),需用芯撐支撐,若按圖2.5.13(b)改為整體芯,其穩(wěn)定性大大提高,排氣通暢,清砂方便。

圖2.5.11 鑄件內(nèi)腔設計

圖2.5.12 支架

圖2.5.13 軸承架
3.鑄件的結(jié)構(gòu)斜度
為了便于起模,垂直于分型面的非加工表面應設計結(jié)構(gòu)斜度,圖2.5.14(a)、(b)、(c)、(d)不帶結(jié)構(gòu)斜度不便起模,改為圖2.5.14(e)、(f)、(g)、(h)較合理。

圖2.5.14 結(jié)構(gòu)斜度的設計
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