3　金的精煉工藝

3.1　概述

金精煉的經典方法為火法氧化精煉法、氯化精煉法和電解精煉法。隨著科學技術的發展及金回收原料的多樣化，化學精煉法與萃取精煉法也先后應用于生產。傳統的火法氧化精煉金適用于砂金、汞膏、氰化金泥、粗金或回收的粗金的精煉，成本較低，設備相對簡單，但勞動強度大、環境差、生產效率低、原材料耗量大、產品純度不高，近代已很少采用。電解精煉法產品純度高、成本低、設備簡單、操作安全清潔、無有害氣體，并可附帶回收鉑族金屬，但生產周期長、直收率低、積壓資金。氯化精煉法流程短、速度快，但產品純度不高，往往需進一步電解精煉。化學精煉法生產周期短、直收率高，適于小規模零星生產，不受原料多少的限制。萃取精煉法的特點是可處理低品位物料，操作條件好、直收率高，規模可大可小。

對各種金精煉工藝直接進行技術比較是困難的，因為工藝選擇應考慮的因素很多，各種因素又因地、因時而異，但一般考慮以下幾個方面［1］：

①原料　組成、形狀或形式、可變性。這是最重要的因素，如果原料的特性是不變的，在較寬的金、銀含量范圍內幾種工藝均可考慮。如果要求工藝適用性強，通常是將氯化法和電解法聯合使用，因此大多數大、中型精煉廠仍繼續使用這兩種方法或其中的一種。

②生產費用　勞動力、消耗品、設備折舊及各種運營費用。

③投資費用　廠房、設備及其他固定資產投資。

④環境因素　工藝對環境影響程度，所需廢氣吸收凈化、廢液處理、副產品處理的投資及運營費用。

⑤批次完整性　質量控制、存量控制。主要考慮對各批產品質量穩定性、生產過程中物料積存數量及積壓資金多少的影響。

⑥其他因素　現有設備、公司特性（如公司業務范圍及與其他部門的相關性）。

根據主要因素，將初步對比結果列于表3-1。

表3-1　金精煉工藝簡要比較