第2章　電氣安裝基本操作技能

2.1　　導線連接工藝

導線連接主要有三個基本步驟：導線絕緣層的剝削、導線線頭的連接和導線連接處絕緣層的恢復。

剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗。

2.1.1　　導線絕緣層的剝削

（1）剝削導線絕緣層的技術要求

① 不得損傷金屬線芯，剝削出的芯線應保持完整無損；如損傷較大，應重新剝削。在使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法，以免破壞線芯。

② 注意安全。使用電工刀剝削時，刀口應向外，避免傷人或損傷其他器件。

③ 根據(jù)接頭需要，剝削線頭的長短合適。

（2）剝削線芯絕緣的常用方法

剝削線芯絕緣的常用方法有單層剝削法、分段剝削法和斜削法，見表2-1。

（3）電工刀、鋼絲鉗剝削導線絕緣層

采用電工刀、鋼絲鉗剝削導線絕緣層的工藝與技術要求見表2-2。

使用電工刀剝削線頭時，應特別注意安全。刀刃部分要磨得鋒利才好剝削電線，但不可太鋒利，太鋒利容易削傷線芯；磨得太鈍，則無法剝削絕緣層。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石。磨好后再把底部磨點倒角，即刃口略微圓一些。

（4）剝線鉗剝削導線絕緣層

剝線鉗是剝削導線的專用工具，其操作方法比較簡單。

① 留足將要剝削的絕緣層長度。

② 把導線放入比導線直徑稍大的刃口中。

③ 用手將鉗柄一握，導線的絕緣層即被剝離下來了，如圖2-1所示。

④ 較長尺寸的絕緣層可用剝線鉗將絕緣層斷開后，再用尖嘴鉗撕去線上待剝的絕緣層。

2.1.2　　導線線頭的連接

導線的連接就是接頭，是電工必須認真掌握而且應熟練掌握的基本功。常見的導線連接有，單股導線連接、多股導線連接、電纜的連接等。

2.1.2.1　導線連接的技術要求

一些電氣安裝施工人員在敷設電線時，往往不注意安裝質量，在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時不斷發(fā)熱，會使附近的木板逐步干燥、炭化，最后發(fā)生燃燒，引起火災。由此可見，導線連接的接頭處往往是事故多發(fā)處，線路發(fā)熱燒毀十之八九常在接頭處發(fā)生，為此要謹慎小心并按技術要求施工。其技術要求如下。

① 各種導線的相互連接應具有一定的抗壓性和減少接觸電阻、保障通過電流密度的能力。所以在處理導線的過程中，盡量不要有明顯松散的縫隙。

② 接頭處的絕緣強度，不得低于原有導線的絕緣強度。接頭處運行時應不遭受任何腐蝕。

③ 接頭處的機械強度不得低于原有機械強度80%，尤其硬芯線盡量不要做多余無謂的扭曲，否則導線材質會變形損傷。

2.1.2.2　單股銅芯線線頭的連接

單股銅芯線線頭的連接工藝與技術要求見表2-3。

2.1.2.3　多股銅芯線線頭的連接

在電力工程施工中，經(jīng)常會遇到多股導線（例如7股、19股等）的連接，下面以7股銅芯線為例介紹線頭連接操作方法，其連接工藝與技術要求見表2-4。

2.1.2.4　電纜線頭的連接

電纜線頭的連接如圖2-2所示，這種方式的連接適用于雙芯、多芯電纜線、護套線。線頭的連接方法與前面講述的絞接法相同。應該注意的是：不同芯線的連接點應該錯開，以免發(fā)生短路和漏電。

2.1.2.5　銅、鋁導線的連接

銅、鋁導線一般不能直接連接，因為銅和鋁兩種金屬的電化性質不同。如果將銅線和鋁線直接連接時，一旦遇到空氣中的水分、二氧化碳以及其他雜質形成的電解液時，就將形成電池效應。這時鋁易于失去電子成為正極，銅難于失去電子而成為負極，腐蝕鋁線，即形成所謂電化腐蝕，因此引起接觸不良，接觸電阻增大。有電流通過銅鋁連接部位時，將使其溫度升高，而高溫又加速了鋁線的腐蝕程度，從而形成惡性循環(huán)，直至將導線燒毀。因此，銅、鋁導線必須采取過渡連接。

① 單股小截面銅、鋁導線連接，應將銅線搪錫后再與鋁線連接。

② 多股大截面銅、鋁導線連接時，應采用銅鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾，如圖2-3所示。

③ 鋁導線與開關的銅接線端連接時，則應采用銅鋁過渡鼻子，如圖2-4所示。

2.1.2.6　導線與接線樁的連接

（1）線頭與平壓式接線樁的連接

對于較小截面的單股導線，先去除導線頭的絕緣層，用尖嘴鉗按照螺絲的大小將線頭順時針方向彎曲成螺絲剛好穿過的圓圈，這種芯線連接圈俗稱“羊眼圈”，如圖2-5所示。

（2）線頭與瓦形接線樁的連接

對于瓦形接線樁，只需將線頭彎曲成鉤狀，將其壓入瓦形墊圈下面，將螺絲旋緊即可。如果是兩根線頭，應將兩根線頭的接線彎相對壓入。線頭與瓦形接線樁的連接方法如圖2-6所示。

（3）多股芯線與針孔線樁的連接

① 若針孔大小適宜，可以直接將線頭插入針孔，如圖2-7（a）所示。

② 若針孔過大，將線頭排繞一層，再插入針孔，如圖2-7（b）所示。

③ 若針孔過小，先把線頭剪斷兩股，再將線頭絞緊后，插入針孔，如圖2-7（c）所示。

（4）線頭與小型螺釘式平壓樁的連接

對于拉線開關等設備上的螺釘式平壓樁，連接時，一般是先把導線線頭做成接線圈，再進行連接，如圖2-8所示。

2.1.3　　導線絕緣層的恢復與防止導線接頭處發(fā)生事故的措施

（1）線頭絕緣層的恢復

在線頭連接完工后，必須恢復連接前被破壞的絕緣層，要求恢復后的絕緣強度不得低于剝削以前的絕緣強度，所以必須選擇絕緣性能好，機械強度高的絕緣材料。

電工技術上，用于包扎線頭的絕緣材料常用黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠帶等。一般選用寬度為20mm的絕緣帶比較合適。常用薄膜帶、黑膠帶在包纏時要求從線頭一邊距切口的40mm處開始，如圖2-9（a）所示，使黃蠟帶與導線間保持 55°的傾斜角，后一圈壓在前一圈1/2的寬度上，如圖2-9（b）所示。

一般來說，在恢復380V線路上的絕緣層時，應該先包纏1～2層黃蠟帶，再包一層滌綸薄膜帶或黑膠帶。在220V線路上恢復絕緣層時，只包一層黃蠟帶，再包1～2層滌綸薄膜帶或黑膠帶，也可以不包黃蠟帶，只包2層滌綸薄膜帶或黑膠帶，如圖2-10所示。

恢復線頭絕緣層時，要求絕緣帶一圈一圈包纏緊密，中間不能有氣泡產(chǎn)生。絕緣帶包纏完畢，應盡可能平整、光滑，不能裸露導線的線芯。

如果導線的絕緣層因外界因素而破損，也必須用上面介紹的方法恢復其絕緣，恢復絕緣后的絕緣強度應符合安全要求。

（2）防止導線接頭處發(fā)生事故的措施

俗話說“防火于未燃”。在電氣施工中必須注意以下各個環(huán)節(jié)，防止因電氣連接處接觸不良而發(fā)生火災事故。

① 要盡量減少電線的接頭。經(jīng)常拖動使用的電線，應當采用整根電線，中間不應該留有接頭。另外，室內暗敷設的導線，中間不要有接頭。

② 注意連接頭的質量。

a.電線連接要合乎規(guī)范。盡量增加電線連接處的接觸面，禁止使用鉤狀連接方法。用接線柱連接的，先要把多股線絞緊，不可有毛絲外露，并需要把電線彎成環(huán)狀，套在接線柱上，墊上墊圈。螺釘、螺帽應該擰緊。

b.注意連接方式。大截面導線、鋁芯線的連接應采用焊接法或壓接法（采用壓接法時可涂復導電膏），銅鋁線相接處應采用銅鋁過渡接頭，這種做法可減少接觸電阻。

c.接頭位置錯開。各相導線的接頭處要錯開，接頭外面要包好黑膠布。大截面積的導線，里面要先包上黃蠟布或黃蠟綢，以提高絕緣性能。