五、溜槽分選

47.溜槽選礦過程是如何進(jìn)行的？

溜槽選礦是利用斜面水流的方法進(jìn)行分選的過程。將礦粒混合物給入傾角不大的斜槽內(nèi)，一般為3°～4°，不超過6°。在水流的沖力、礦粒的重力和離心力以及摩擦力的作用下使礦粒按密度進(jìn)行分層。由于水流在槽中的速度分布是上層大下層小，故密度較大的礦粒集中在下層，受到較小的水流沖力及較大的槽底摩擦力，沿槽底緩慢向前運(yùn)動，密度小的礦粒集中在上層，被水流攜帶以較快的速度從槽內(nèi)流出。然后，按層分別截流即可得到密度不同的兩種產(chǎn)物，即精礦和尾礦。

48.溜槽有哪幾種？

溜槽的種類很多，按礦粒所受的作用力可分為重力溜槽、離心力溜槽；按入選粒度可分為粗粒溜槽、礦砂溜槽和礦泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰機(jī)所取代。常用溜槽見表4-11。

粗粒溜槽和礦砂溜槽主要用于金、鉑、錫的砂礦以及其他稀有金屬的砂礦，如獨(dú)居石、鋯英石等砂礦的選別，礦泥溜槽常用于鎢、錫等礦石的選別。

49.選金用粗粒溜槽的結(jié)構(gòu)和富集過程是怎樣的？

選金用粗粒溜槽作為低品位砂金礦的粗選設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、無藥劑污染等優(yōu)點(diǎn)。但其勞動強(qiáng)度較大，回收率較低，約為50％～60％。

這種粗粒溜槽的結(jié)構(gòu)如圖4-31所示，槽體為鋼板或木板制成的長槽，長度在4m以上，寬為0.4～0.6m，高為0.3～0.5m。在槽底有鋼制或木制橫向或網(wǎng)格狀擋板，圖4-31所示槽底每隔0.4m設(shè)有角鋼（50mm×50mm）制作的橫向擋板。有的還在擋板下面鋪置一層粗糙鋪面，如葦席、毛毯、毛氈、長毛絨布等。槽的安裝坡度一般為5°～8°。

礦漿自高端給入，在槽內(nèi)作快速紊流流動，旋渦的回轉(zhuǎn)運(yùn)動不斷地將密度大的金粒及其他重礦物轉(zhuǎn)送到底層，形成重礦物層并被擋板擋住留在槽內(nèi)；上層輕礦物則被水流推動，排出槽外。經(jīng)過一個時期槽底精礦較多時，停止給礦，加水清洗，再去掉擋板進(jìn)行沖洗，最后，沖出槽底精礦。有鋪面的要對鋪面進(jìn)行清洗，洗出物并入精礦。

50.扇形溜槽的工作原理是什么？

扇形溜槽的形狀如圖4-32所示。扇形溜槽的給礦端較寬，愈接近排礦端截面愈小。它的工作原理是當(dāng)固體含量占50％～60％的礦漿由前面寬的一端進(jìn)入溜槽，流向尖縮的排礦端。由于溜槽的傾斜度不太大（一般15°～18°），但礦漿的濃度較大，可以得到很平穩(wěn)的礦流，與其他溜槽一樣，礦漿在流動過程中固體物料便按密度分層，最下層的重礦物與溜槽底面發(fā)生摩擦，因而流動的速度很緩慢，而上面幾層礦物由于較輕，所以隨水流動速度很快。隨著溜槽的逐漸尖縮，所形成的液流層便垂直分開，其結(jié)果是速度差越來越大。由于各層礦漿排出速度不同，在排礦端便形成一個扇形，借助截板可以分成重產(chǎn)品、中礦和輕產(chǎn)品。扇形溜槽廣泛用于處理品位低的砂礦，也處理細(xì)粒級鐵礦石、鎢礦石和錫礦石，但不如處理粗粒效果高。

51.影響扇形溜槽分選過程的操作因素有哪些？

影響溜槽分選過程的操作因素有：

（1）扇形溜槽的坡度一般比平面溜槽要大（常用16°～20°），目的是提高礦漿的運(yùn)動速度梯度。

（2）給料濃度的變化也對分選過程有重要影響，在扇形溜槽中，保持較高的給料濃度是其分層的重要條件。

影響溜槽分選過程的結(jié)構(gòu)因素有：

（1）尖縮比是指排料端寬度與給料端寬度之比，一般介于l/10～1/20。

（2）溜槽長度主要影響礦物在溜槽中的選礦時間，以1000～1200mm為宜。

（3）槽底材料應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇植诙龋詽M足分選過程的需要。常用的槽底材料有木材、玻璃鋼、鋁合金、聚乙烯塑料等。

52.圓錐選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？有何特點(diǎn)？

圓錐選礦機(jī)的工作表面可認(rèn)為是由多個扇形溜槽去掉側(cè)壁拼成圓形而成，分選即在這倒置的圓錐面上進(jìn)行（如圖4-33所示），由于消除了扇形溜槽側(cè)壁的影響，因而改善了分選效果。最初由澳大利亞昆士蘭索思波特礦產(chǎn)公司的賴克特（E.Reichart）研制成功的是單層圓錐選礦機(jī)，后來又制成了圖4-34所示的雙層圓錐選礦機(jī)和多段圓錐選礦機(jī)，以簡化生產(chǎn)流程和提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

目前國內(nèi)外制造的圓錐選礦機(jī)均是采用多段配置，在一臺設(shè)備上連續(xù)完成粗、精、掃選作業(yè)。為了平衡各錐面處理的物料量，給料量大的粗選和掃選圓錐制成雙層的，而精選圓錐則是單層的。單層精選圓錐產(chǎn)出的高密度產(chǎn)物再在扇形溜槽上精選。這樣由1個雙層錐、1～2個單層錐和1組扇形溜槽構(gòu)成的組合體，稱為1個分選段。三段七錐圓錐選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4-35所示。

圓錐選礦機(jī)的影響因素與扇形溜槽的相同，但回收率比扇形溜槽的高，而富集比比扇形溜槽的低。它的主要優(yōu)點(diǎn)是處理能力大，分選成本低，適合處理低品位砂礦。其缺點(diǎn)是設(shè)備高度大，在工作中不易觀察分選情況。

圓錐選礦機(jī)的適宜給礦粒度為0.074～2mm，給礦濃度通常為55％～65％，DS2000型七錐圓錐選礦機(jī)的臺時處理能力為50～80t；DS3000型七錐圓錐選礦機(jī)的臺時處理能力為220～350t。

53.扇形溜槽和圓錐選礦機(jī)有哪些應(yīng)用和特點(diǎn)？

扇形溜槽和圓錐選礦機(jī)的工作原理相同，都屬于固定斜面溜槽。它們主要用于選別海濱砂礦或陸地砂礦。扇形溜槽結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，有的還用它從選礦廠尾礦庫的尾礦砂中回收重礦物。

扇形溜槽和圓錐選礦機(jī)的選礦具有如下特點(diǎn)：

（1）處理能力大　按每平方米占地面積計的生產(chǎn)能力可達(dá)數(shù)百千克到數(shù)噸。例如，規(guī)格為300mm×13mm×1000mm的扇形溜槽的單槽處理能力為0.9～1.4t/h；一臺重2.5t的四段圓錐選礦機(jī)處理能力可達(dá)60～75t/h，故適合于處理礦石量很大且品位低的礦石。

（2）給礦濃度高，為50％～70％，因此省水。

（3）作業(yè)成本低廉，設(shè)備本身無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不消耗動力和藥劑。

（4）扇形溜槽結(jié)構(gòu)簡單、輕便，造價便宜（我國一般均用木板做溜槽），用水量比其他溜槽少，生產(chǎn)率高。

（5）單臺選別的富集比低，難以產(chǎn)出最終精礦。為克服這一缺點(diǎn)，常把數(shù)臺扇形溜槽或圓錐選礦機(jī)組合起來使用。

（6）入選粒度范圍較寬，為3～0.1mm，但回收細(xì)粒級效果較差。

54.螺旋選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)和分選過程是怎樣的？

螺旋選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4-36所示。它是把一個溜槽繞垂直軸線彎曲成螺旋狀而做成的，螺旋有3～5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的斷面為拋物線或橢圓的一部分，槽底在縱向（沿礦流流動方向）和橫向（徑向）均有一定的傾斜度。由第二圈開始，大約在槽底中間部位設(shè)有重產(chǎn)物排料管（共4～6個），排料管上部裝有截料器，它能攔截重礦物流使之進(jìn)入排礦管排出，截料器的兩個刮板壓緊在槽面上，且其中的可動刮板可以旋轉(zhuǎn)用來調(diào)節(jié)兩刮板間張口角度大小，從而調(diào)節(jié)重礦物的排出量，如圖4-37所示。為提高重產(chǎn)物的質(zhì)量，在槽內(nèi)緣設(shè)有若干個加水點(diǎn)，稱為洗滌水，它由中央水管經(jīng)過閥門給入槽內(nèi)緣。

分選時，礦漿自槽上部勻礦器沿槽寬均勻給入，礦漿在沿槽流動過程中發(fā)生分層，重礦物進(jìn)入底層，并在各種力的綜合作用下向槽的內(nèi)緣運(yùn)動；輕礦物則在快速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動中被甩向外緣。于是，密度不同的礦粒即在槽的橫向展開了分帶，如圖4-38所示。沿槽內(nèi)緣流動的重礦物被截料器攔截，通過排料管排出，由上方第一至第二個排料管得到的重產(chǎn)物質(zhì)量最高，以下重產(chǎn)物質(zhì)量降低。槽內(nèi)緣所加洗滌水把重產(chǎn)物夾雜的部分輕礦物沖向外緣，有利于提高精礦的質(zhì)量。尾礦則由最下部槽的末端排出。

55.螺旋選礦機(jī)的操作要點(diǎn)有哪些？

（1）給礦粒度最大為6mm。有過大礦塊進(jìn)入時，會擾動礦流和阻塞精礦排出管。片狀大塊脈石也對選別不利。因此入選前要用篩子篦出大塊。另外入選物料含泥多時會使分選效果變壞，因此含泥多時要預(yù)先脫泥。

（2）控制好給礦量。當(dāng)含泥多精礦又較細(xì)時，給礦量可小些；精礦粒度粗含泥少時，給礦量可大些。對給礦濃度要求不嚴(yán)格，濃度在10％～30％范圍內(nèi)變化對選別指標(biāo)影響不大。

（3）洗滌應(yīng)從內(nèi)緣分散供給，以免沖亂礦流，洗滌水量大，精礦品位高，但回收率降低；洗滌水小，對提高回收率有利，洗滌水由上往下應(yīng)逐次加大。

（4）精礦產(chǎn)率是通過轉(zhuǎn)動截取器的活動刮板來調(diào)整的，截取的精礦太多時，精礦品位會降低。活動刮板的適宜位置應(yīng)通過取樣考查來確定，有了經(jīng)驗后再靈活掌握。

56.螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī)有什么區(qū)別？

螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī)的外形和工作原理基本相同，但兩者在結(jié)構(gòu)、性能和使用方面有區(qū)別，主要不同有如下幾點(diǎn)：

（1）螺旋選礦機(jī)的槽底斷面線為拋物線或橢圓的一部分，而螺旋溜槽的槽底斷面線為立方拋物線，因此，螺旋溜槽的槽底寬而平緩，更適合于處理細(xì)粒物料。

（2）螺旋溜槽是在槽末端分別接取精、中、尾礦，而螺旋選礦機(jī)是在上部截取精礦，在槽末接尾礦。

（3）螺旋溜槽沒有洗滌水，而螺旋選礦機(jī)加有洗滌水。

（4）螺旋溜槽的入選粒度比螺旋選礦機(jī)小，螺旋選礦機(jī)的適宜入選粒度為2～0.074mm，而螺旋溜槽適宜的處理粒度為0.3～0.04mm。

（5）給礦濃度方面，螺旋溜槽要求濃度高，一般不低于30％，而螺旋選礦機(jī)濃度要求不嚴(yán)格，下限可到10％。

57.螺旋溜槽有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

螺旋溜槽在選別赤鐵礦、回收尾礦中的重礦物以及選別稀有金屬及有色金屬礦物中得到廣泛應(yīng)用，這是因為它具有如下優(yōu)點(diǎn)：①本身無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不消耗動力；②設(shè)備占地面積小，處理能力大；③因給礦濃度高又不加洗滌水，因此省水；④操作方面要求的條件（如給礦粒度、濃度等）不苛刻，選別指標(biāo)較穩(wěn)定。

缺點(diǎn)是設(shè)備高差較大，往往需要砂泵提升礦漿才能給礦。另外，精礦品位稍低。

58.影響螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽選別的因素有哪些？

影響螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽選別指標(biāo)的因素同樣是包括結(jié)構(gòu)因素和操作因素兩個方面，其中結(jié)構(gòu)因素主要有：

（1）螺旋直徑D　螺旋直徑是螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽的基本參數(shù)，它既代表設(shè)備的規(guī)格，也決定了其他結(jié)構(gòu)參數(shù)。研究表明，處理1～2mm的粗粒物料時，以采用ф1000mm或ф1200mm以上的大直徑螺旋為有效；處理0.5mm以下的細(xì)粒物料時，則應(yīng)采用較小直徑的螺旋。在選別0.074～1mm的物料時，采用直徑為500mm、750mm和1000mm的螺旋溜槽均可收到較好的效果。

（2）螺距h　螺距決定了螺旋槽的縱向傾角，因此它直接影響礦漿在槽內(nèi)的縱向流動速度和流層厚度。一般來說處理細(xì)粒物料的螺距要比處理粗粒物料的大些。工業(yè)生產(chǎn)中使用的設(shè)備的螺距與直徑之比（h/D）為0.4～0.8。

（3）螺旋槽橫斷面形狀　用于處理2～0.2mm物料的螺旋選礦機(jī)，螺旋槽的內(nèi)表面常采用長軸與短軸之比為2:1～4:1的橢圓形，給料粒度粗時用小比值，給料粒度細(xì)時用大比值。用于處理0.2mm以下物料的螺旋溜槽的螺旋槽內(nèi)表面常呈立方拋物線形，由于槽底的形狀比較平緩，分選帶比較寬，所以有利于細(xì)粒級物料的分選。

（4）螺旋槽圈數(shù)　處理易選物料時螺旋槽僅需要4圈，而處理難選物料或微細(xì)粒級物料（礦泥）時可增加到5～6圈。

影響螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽選別指標(biāo)的操作因素主要有：

（1）給礦濃度和給礦量　采用螺旋選礦機(jī)處理2～0.2mm的物料時，適宜的給礦濃度范圍為10％～35％（固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；采用螺旋選礦機(jī)處理-0.2mm粒級的物料時，粗選作業(yè)的適宜給礦濃度為30％～40％（固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)），精選作業(yè)的適宜給礦濃度為40％～60％（固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。當(dāng)給礦濃度適宜時，給料量在較寬的范圍內(nèi)波動對選別指標(biāo)均無顯著影響。

（2）沖洗水量　采用螺旋選礦機(jī)處理2～0.2mm的物料時，常在螺旋槽的內(nèi)緣噴沖洗水以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，而對回收率又沒有明顯的影響。一臺四頭螺旋選礦機(jī)的耗水量約為0.2～0.8L/s。在螺旋溜槽中一般不加沖洗水。

（3）產(chǎn)物排出方式　螺旋選礦機(jī)通過螺旋槽內(nèi)側(cè)的開孔排出高密度產(chǎn)物，在螺旋槽的末端排出中間產(chǎn)物和低密度產(chǎn)物；螺旋溜槽的分選產(chǎn)物均在螺旋槽的末端排出。

（4）給礦性質(zhì)　主要包括給礦粒度、給礦中低密度礦物和高密度礦物的密度差、顆粒形狀及給礦中高密度組分的含量等。工業(yè)型螺旋選礦機(jī)的給礦料粒度一般為-2mm，回收粒度下限約為0.04mm；螺旋溜槽的適宜分選粒度范圍通常為0.3～0.02mm。

59.鋪面溜槽的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

鋪面（布）溜槽的結(jié)構(gòu)如圖4-39所示，可用木板或鐵板制作。槽寬1～1.5m、長2～3m。頭部有分配礦漿用的勻分板，槽底面不設(shè)擋板，而采用表面粗糙的棉絨布、毛毯、棉毯、尼龍?zhí)旱茸鲣伱妗９ぷ鲿r槽面坡度為7°～8°，勻分板角度為20°～25°。選金時的入選粒度小于1mm。可用于處理混汞或浮選的尾礦。給礦濃度為8％～15％。

鋪面溜槽的工作方式為間歇式。礦漿自勻分板上部給入進(jìn)入槽底后形成均勻流層，重礦物沉積在槽面上，輕礦物隨礦漿流排出。當(dāng)沉積物積累到一定數(shù)量后（比如經(jīng)過一個班或幾個班時間），停止給礦，將鋪布取出，在容器中清洗回收重礦物。然后將鋪布鋪好，進(jìn)行下一周期的工作。

60.皮帶溜槽的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

皮帶溜槽是沉積排料型連續(xù)工作的微細(xì)粒級物料精選設(shè)備，其基本構(gòu)造如圖4-40所示，主要分選部件是低速運(yùn)動的皮帶，皮帶上表面長約3m，寬1m，傾斜5°～17°，距首輪中心0.4～0.6m處經(jīng)均分板給料。礦漿基本呈層流流態(tài)沿皮帶向下流動。在流動的過程中，不同密度的顆粒基于前述的分選原理發(fā)生分層，位于上層的低密度顆粒隨礦漿流一起由下端排出，成為低密度產(chǎn)物。從給料點(diǎn)到皮帶末端為設(shè)備的粗選帶，其長度為2.5m左右。分層后沉積到皮帶面上的高密度顆粒隨帶面向上移動。在皮帶上端給入沖洗水，進(jìn)一步清洗出低密度顆粒，從給料點(diǎn)到皮帶首端這一段長約0.4m，為精選帶。高密度顆粒隨帶面繞過首輪后，加水沖洗并用轉(zhuǎn)動的毛刷將高密度產(chǎn)物卸下，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

皮帶溜槽的富集比和回收率都比較高，但設(shè)備的生產(chǎn)能力很低，所以主要用作一些微細(xì)粒級物料的精選設(shè)備。影響其分選指標(biāo)的因素主要是帶面的運(yùn)行速度、帶面坡度、粗選和精選段的皮帶面長度等。

帶面的速度越大，粗選時間越長，精選時間越短，適宜的帶面速度約為0.03m/s；適宜的帶面坡度為5°～17°。操作中的調(diào)節(jié)因素是沖洗水量和給礦濃度等。給礦的適宜固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)值為25％～45％，在此范圍內(nèi)波動對選別指標(biāo)影響不大；最終的精選作業(yè)沖洗水量以5～7L/min為宜，初次精選以2～4L/min為宜。皮帶溜槽的給料粒度一般為-0.074mm，有效回收粒度下限可達(dá)0.01mm，但多數(shù)為0.02mm。

61.40層搖動翻床的結(jié)構(gòu)是怎樣的？有何特點(diǎn)？

搖動翻床是一種沉積型間歇工作設(shè)備，整個過程都是在控制機(jī)構(gòu)監(jiān)控下自動完成。設(shè)備共有40層床面，分為2組，分別安裝在2個框架內(nèi)（見圖4-41）。床面采用玻璃鋼制作，長1525mm，寬1220mm，每層厚1.5mm，床面間距12.5mm。兩側(cè)用厚塑料板與框架連成一體，工作時床面傾角為1°～3°。兩個框架連同傳動裝置用2根鋼絲繩懸掛在鋼架上。

這種設(shè)備的特點(diǎn)是在2組床面中間裝有不平衡重錘，用1臺功率為367.5W的直流電動機(jī)帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。不平衡重錘的質(zhì)量為6.8kg，距旋轉(zhuǎn)軸的軸心300mm，轉(zhuǎn)動速度為150～260r/min，隨著不平衡重錘的轉(zhuǎn)動，床面亦作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，其振幅為5～7mm，為了保證床面運(yùn)動平穩(wěn)，在框架兩側(cè)用彈簧張緊。

礦漿由分配箱分別給到每個床面上，在沿床面流動過程中因受到回轉(zhuǎn)剪切而松散，并發(fā)生分層。高密度顆粒沉積在床面上，低密度顆粒隨礦漿流一起排出，經(jīng)過一段時間后，停止給料，借汽缸推動使床面傾斜，沉積在床面上的高密度顆粒隨即滑下，然后給入低壓水沖洗床面。約經(jīng)過30s的沖洗時間后，床面恢復(fù)原位，繼續(xù)進(jìn)行下一個分選周期。

40層搖動翻床的分選工作面面積達(dá)74.4m2，而占地面積僅有4.6m2，選別-0.074mm的錫礦石時，處理能力達(dá)2.1～3.1t/h，給礦濃度一般為15％，回收粒度下限以石英計時可達(dá)0.01mm。這種設(shè)備的缺點(diǎn)是床面間的垂直距離太小，當(dāng)床面上出現(xiàn)物料分布不均等異常情況時，難以被發(fā)現(xiàn)和及時處理。

62.橫流皮帶溜槽的結(jié)構(gòu)是怎樣的？有何特點(diǎn)？

橫流皮帶溜槽是與搖動翻床配套使用的微細(xì)粒級物料精選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)類似于皮帶溜槽與搖床的聯(lián)合體。它的分選工作面是一用四根鋼絲繩懸掛在機(jī)架上的無極皮帶，帶面沿橫向傾斜，縱向則呈水平。在帶面下面安置不平衡重錘，皮帶在沿縱向緩慢移動的同時，作回轉(zhuǎn)剪切運(yùn)動。圖4-42是單側(cè)試驗型橫流皮帶溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。礦漿由帶面上方一角給入，在沿橫向流動中發(fā)生分層，高密度顆粒沉積在帶面上隨皮帶運(yùn)動，通過中間產(chǎn)物區(qū)進(jìn)入精選區(qū)，借橫向水流沖走混雜在其中的低密度顆粒，最后利用沖洗水將其沖入高密度產(chǎn)物槽中，低密度產(chǎn)物及中間產(chǎn)物則由側(cè)邊排出。

工業(yè)生產(chǎn)中使用的橫流皮帶溜槽相當(dāng)于將兩臺單側(cè)試驗型溜槽合并在一起，給料從中間的脊背向兩側(cè)流下。帶面上分選區(qū)的分布情況如圖4-43所示。

63.振擺皮帶溜槽的結(jié)構(gòu)是怎樣的？有何特點(diǎn)？

振擺皮帶溜槽也是微細(xì)粒級物料的精選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖4-44所示。設(shè)備的主體工作件為一弧形無極皮帶，帶面繞皮帶輪運(yùn)行，同時在搖床頭帶動下作差動振動，并在擺動機(jī)構(gòu)帶動下作左右擺動，擺角在8.5°～25°。帶面縱向坡度為1°～4°，在首輪帶動下以大約0.05m/s的速度向傾斜上方運(yùn)行。給料點(diǎn)設(shè)在距首輪大約800mm處，給料勻分板設(shè)在皮帶兩側(cè)，每當(dāng)皮帶擺至最高位置時，礦漿即輪番給入。礦漿流在凹下的皮帶表面上，也作左右擺動，形成浪頭、浪尾交替運(yùn)動（見圖4-45），同時又沿皮帶的傾斜方向向下流動。帶面的差動運(yùn)動有助于物料的松散分層，帶面的差動運(yùn)動推動顆粒運(yùn)動的方向指向帶面傾斜的上方。

礦漿流在帶面上作非恒定流動，其運(yùn)動軌跡呈S形，礦漿的剪切流動及帶面的振動促使物料很快按密度發(fā)生分層。微細(xì)的高密度顆粒被浪頭攜帶到皮帶兩側(cè)，并在那里沉積下來；高密度粗顆粒則沉積在皮帶中心附近。沉積下來的高密度顆粒隨帶面一起向上移動，通過給料點(diǎn)進(jìn)入精選區(qū)，在那里進(jìn)一步被水流沖洗，以清除夾雜在其中的低密度顆粒，最后繞過首輪，用水沖洗排入高密度產(chǎn)物槽內(nèi)。在皮帶中心附近的上層礦漿流中主要懸浮著低密度顆粒，它們隨礦漿流一起向下流動，從皮帶末端排出，成為低密度產(chǎn)物。

振擺皮帶溜槽的生產(chǎn)能力很低，單臺設(shè)備的處理量只有40～70kg/h。但由于它交替地利用了湍流松散和層流沉降，所以分選的精確度很高，其最大優(yōu)點(diǎn)是可以分開微細(xì)粒級物料中密度差較小的組分，因此適合做精選設(shè)備，尤其適合處理其他細(xì)粒級物料分選設(shè)備產(chǎn)出的中間產(chǎn)物。其回收粒度下限可達(dá)0.02mm。