3.1　手工焊接常用工具

焊接是電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)連接的重要方法之一，是將導(dǎo)線、元器件引腳與印制電路板連接在一起的過(guò)程，是電子產(chǎn)品裝配過(guò)程中的一個(gè)重要步驟。采用合適的焊接工具是保證電子產(chǎn)品焊接質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。

3.1.1　電烙鐵

電烙鐵是最常用的手工焊接工具之一，被廣泛用于各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與維修。

1.電烙鐵的分類

常見的電烙鐵分為外熱式、內(nèi)熱式、恒溫式等，最常用的是內(nèi)熱式和外熱式兩種。

（1）內(nèi)熱式電烙鐵。常見的內(nèi)熱式電烙鐵及烙鐵頭形狀如圖3-1所示。電烙鐵由手柄、電源線、緊固螺釘、烙鐵頭、加熱體等部分組成。烙鐵芯一般采用極細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在磁管上制成，它被鉻鐵頭包起來(lái)，故稱為內(nèi)熱式。烙鐵頭的溫度也可以通過(guò)移動(dòng)烙鐵頭與烙鐵芯的相對(duì)位置來(lái)調(diào)節(jié)。內(nèi)熱式電烙鐵發(fā)熱快，熱效率高，體積小，重量輕，故目前用得較多。

（2）外熱式電烙鐵。外熱式電烙鐵因烙鐵芯在烙鐵頭外面故稱之為外熱式。烙鐵頭是由紫銅或銅合金制成，具有較好的傳熱性能。烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短與工作所需溫度和工作環(huán)境有關(guān)。常用的烙鐵頭有鑿形、圓錐形、圓斜面形、彎形等。

烙鐵頭的溫度可以通過(guò)烙鐵頭固定螺釘來(lái)調(diào)節(jié)。外熱式電烙鐵的規(guī)格有多種，常用的有25W、45W、75W，100W等。其熱利用率相對(duì)內(nèi)熱式要低得多。常用外熱式電烙鐵外形及烙鐵頭形狀如圖3-2所示。

（3）吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵如圖3-3所示，常用于對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。它主要由含電熱絲的外壁、彈簧及柱狀內(nèi)芯組成。使用時(shí)，擠壓內(nèi)芯使彈簧變形，待焊點(diǎn)融化后，按下卡內(nèi)芯的按鈕，彈簧迅速恢復(fù)形變，彈起內(nèi)芯，吸錫口形成強(qiáng)勁氣流，將溶化的焊料吸走，以便拆卸元器件。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體的拆卸工具。

（4）電熱鑷子。電熱鑷子是一種專用于SMC貼片元器件的高檔工具，它相當(dāng)于兩把組裝在一起的電烙鐵，只是兩個(gè)電熱芯獨(dú)立安裝在兩則，同時(shí)加熱。接通電源后，捏合電熱鑷子夾住SMC元器件的兩個(gè)焊端，加熱頭的熱量熔化焊點(diǎn)，很容易把元器件取下來(lái)。電熱鑷子的外形如圖3-4所示。

（5）恒溫電烙鐵。恒溫電烙鐵的結(jié)構(gòu)圖如圖3-5所示，在烙鐵頭內(nèi)裝有磁鐵式的溫度元器件，由它來(lái)控制通電時(shí)間，實(shí)現(xiàn)恒溫的目的。當(dāng)電烙鐵通電時(shí)，溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，烙鐵頭內(nèi)的強(qiáng)磁體傳感器達(dá)到某一溫度（居里點(diǎn)）而磁性消失，從而使磁芯開關(guān)觸點(diǎn)斷開，烙鐵加熱器斷電。當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器某一溫度（居里點(diǎn)）時(shí)，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動(dòng)磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點(diǎn)接通，繼續(xù)向電烙鐵供電，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到控制溫度的目的。在電子產(chǎn)品的焊接中常選用恒溫電烙鐵，但它的價(jià)格比一般電烙鐵的價(jià)格高。

2.電烙鐵的選用

電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而被焊工件的大小有所不同，因而合理地選用電烙鐵的功率和種類，對(duì)提高焊接質(zhì)量和工作效率有直接關(guān)系。如果被焊件較大，使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過(guò)低，焊料熔化慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，勢(shì)必造成焊接強(qiáng)度及質(zhì)量不合格，甚至焊料不熔化，使焊接無(wú)法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，會(huì)使過(guò)多的熱量傳遞到被焊工件上面，使元器件的焊點(diǎn)過(guò)熱，造成元器件損壞，致使印制電路銅箔脫落等。

選用電烙鐵時(shí)，可以從以下幾方面進(jìn)行考慮：

（1）焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式、25W的外熱式電烙鐵或恒溫電烙鐵。

（2）焊接導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用45～75W外熱式電烙鐵或者50W內(nèi)熱式電烙鐵。

（3）焊接較大的元器件時(shí)，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容的引線腳、金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。

（4）烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整。電烙鐵的功率選定后，已基本滿足焊接溫度的要求。工作中還可以通過(guò)調(diào)整烙鐵頭的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整烙鐵頭的溫度。例如，焊接集成電路與晶體管時(shí)，電烙鐵溫度就不能太高，且時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)可適當(dāng)調(diào)整烙鐵頭插入烙鐵芯的長(zhǎng)度，從而控制烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低，反之升高。

（5）烙鐵頭的選擇。烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當(dāng)采用握筆法時(shí)，直頭的電烙鐵使用起來(lái)較靈活，適合在元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面的情況下焊接。

3.電烙鐵使用注意事項(xiàng)

（1）新烙鐵使用前的處理。在使用前先用砂布打磨烙鐵頭，將其氧化層去除，露出均勻、平整的銅表面，然后將烙鐵頭裝好通電。當(dāng)烙鐵頭溫度長(zhǎng)到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上蘸涂一下，等松香冒煙后再蘸涂上一層錫，如此反復(fù)進(jìn)行幾次，直到整個(gè)烙鐵頭修整面均勻地掛上一層錫為止。電烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則其表面會(huì)再一次生成氧化層。

（2）使用過(guò)的烙鐵頭的處理。電烙鐵用了一定時(shí)間，或是烙鐵頭被焊錫腐蝕得凸凹不平，此時(shí)不利于熱量傳遞，或者是烙鐵頭表面氧化使烙鐵頭被“燒死”，不再吃錫。這種情況下，電烙鐵雖然很熱，但就是焊不上元器件。處理方法是用銼刀將烙鐵頭部的氧化層及凹坑銼掉，銼成原來(lái)的形狀，然后再按照新烙鐵頭的處理方法進(jìn)行處理。使用合金烙鐵頭時(shí)，切忌用銼刀修整。

（3）電烙鐵的保養(yǎng)。在開始焊接前后，經(jīng)常在濕潤(rùn)的木質(zhì)纖維海綿上擦拭烙鐵頭，清除烙鐵頭上的殘錫，保持烙鐵頭的清潔。在烙鐵頭上均勻鍍上一層焊錫，它不僅在焊接時(shí)起到傳熱作用，還能保護(hù)烙鐵頭不被氧化。在焊接時(shí)不要施加壓力，否則會(huì)使烙鐵頭受損變形或損壞元器件、損傷電路板的焊盤。焊接完成以后，要清潔烙鐵頭并鍍上一層新錫作為保護(hù)。

（4）恒溫電烙鐵焊接作業(yè)順序：

①清洗纖維海綿，使海綿表面潔凈，無(wú)明顯焊錫或松香殘?jiān)３趾＞d潤(rùn)濕（輕壓不出水）。

②打開電源開關(guān)，調(diào)整控溫旋鈕到所需溫度。

③加熱指示燈開始閃爍時(shí)，可以開始焊接作業(yè)。

④操作完畢，加錫保養(yǎng)烙鐵頭，將電烙鐵置于烙鐵架上，調(diào)節(jié)溫度到最低后關(guān)閉電源開關(guān)。

4.電烙鐵常見故障及其維護(hù)

電烙鐵使用過(guò)程中常見的故障有：電烙鐵通電后不發(fā)熱，烙鐵頭不吃錫，烙鐵帶電等。下面以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例分述如下：

（1）電烙鐵通電后不發(fā)熱。遇此故障首先斷開電源，用萬(wàn)用表歐姆擋測(cè)量電源引線（插頭）兩端，如表針不動(dòng)，說(shuō)明有斷路故障。當(dāng)插頭本身無(wú)故障時(shí)，可用萬(wàn)用表測(cè)量膠木手柄內(nèi)烙鐵芯的兩根引線，若表針仍不動(dòng)說(shuō)明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新烙鐵芯。更換烙鐵芯時(shí)應(yīng)注意引線的正確連接，電烙鐵有3個(gè)接線柱，其中一個(gè)為地接線柱以防感應(yīng)電壓使外殼帶電，電熱絲的接頭通過(guò)接線柱與220V交流電源相接。若將220V電源接到地接線柱上，則電烙鐵的外殼就會(huì)帶電，被焊件也帶電，將損壞元器件或發(fā)生觸電事故。如果測(cè)得電阻值為2.5kΩ左右，說(shuō)明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在引線及插頭上，多為電源引線斷路或接點(diǎn)斷開，進(jìn)一步測(cè)量即可發(fā)現(xiàn)。

更換烙鐵芯的方法：將固定的烙鐵芯的引線松開，將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格的烙鐵芯插入連接桿將引線固定在固定螺釘上，并將烙鐵芯多出的引線頭剪掉，以防兩引線不慎短路。

（2）烙鐵頭帶電。烙鐵頭帶電除前面所述電源線錯(cuò)接在接地線的接線柱上的原因外，多為電源線從烙鐵芯固定螺釘上脫落后，碰到了接地線的螺釘上，從而造成烙鐵頭帶電。這種故障最易造成觸電事故，并損壞元器件。為此，要經(jīng)常檢查壓線螺釘是否松動(dòng)或丟失，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。

（3）烙鐵頭不吃“錫”。烙鐵頭長(zhǎng)時(shí)間使用因氧化而不沾錫，這種現(xiàn)象稱之為燒死。當(dāng)出現(xiàn)不吃錫的情況時(shí)，可用細(xì)砂紙或銼刀將烙鐵頭重新打磨或銼出新刃，然后重新鍍上焊錫即可使用。

（4）烙鐵頭出現(xiàn)凹坑或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面不平。遇此情況，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，銼成原來(lái)的形狀，然后再鍍上錫，即可重新使用。

3.1.2　電熱風(fēng)槍

電熱風(fēng)槍是利用高溫?zé)犸L(fēng)加熱焊錫和元器件引腳，使焊錫熔化，實(shí)現(xiàn)焊接或拆焊的半自動(dòng)設(shè)備，如圖3-6所示。

電熱風(fēng)槍由控制臺(tái)（主機(jī)）和電熱風(fēng)吹槍組成。電熱風(fēng)吹槍內(nèi)裝有電熱絲，用軟管連接熱風(fēng)吹槍和控制臺(tái)內(nèi)置的吹風(fēng)電動(dòng)機(jī)。按下熱風(fēng)臺(tái)前面板上的電源開關(guān)（開關(guān)ON），電熱絲和吹風(fēng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)開始工作，電熱絲被加熱，吹風(fēng)電動(dòng)機(jī)壓縮空氣，通過(guò)軟管從熱風(fēng)吹槍前端吹出來(lái)，電熱絲達(dá)到足夠的溫度后，就可以用熱風(fēng)進(jìn)行焊接或拆焊；斷開電源開關(guān)（開關(guān)OFF），電熱絲停止加熱，但吹風(fēng)電動(dòng)機(jī)還要工作一段時(shí)間，直到熱風(fēng)吹槍的溫度降低以后才自動(dòng)停止。熱風(fēng)搶的前面板上，除了電源開關(guān)，還有HEATER（加熱溫度）和AIR（吹風(fēng)強(qiáng)度）兩個(gè)旋鈕，分別用來(lái)調(diào)整、控制電熱絲的溫度和吹風(fēng)電動(dòng)機(jī)的送風(fēng)量。兩個(gè)旋鈕的刻度都是從1到8，分別指示熱風(fēng)的溫度和吹風(fēng)強(qiáng)度。使用電熱風(fēng)槍焊接SMT電路板時(shí)，應(yīng)該把“溫度”旋鈕置于刻度“4”左右，“送風(fēng)量”旋鈕置于刻度“3”左右。熱風(fēng)吹槍的前端可以裝配各種專用的熱風(fēng)嘴，用于拆卸不同尺寸、不同封裝方式的芯片。

3.1.3　其他焊接裝配輔助工具

電子產(chǎn)品在裝配過(guò)程中常用的其他工具如圖3-7所示。

1.尖嘴鉗

尖嘴鉗頭部較細(xì)，適用于夾持小型金屬零件或彎曲元器件引線，以及電子裝配時(shí)其他鉗子較難涉及的部位，不宜用力夾持物體。

2.平嘴鉗

平嘴鉗鉗口平直，可用于夾彎元器件引線，因?yàn)殂Q口無(wú)紋路，所以對(duì)導(dǎo)線拉直，整形比尖嘴鉗適用。但因鉗口較薄，不易夾持螺母或需施力較大部位。

3.斜嘴鉗

斜嘴鉗用于剪掉焊后線頭或元器件引腳，也可與尖嘴鉗配合，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣皮。

4.平頭鉗

平頭鉗頭部較寬平，適用于螺母或緊固件的裝配操作，但不能代替錘子敲打零件。

5.剝線鉗

剝線鉗專門用于剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，使用時(shí)應(yīng)注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，以免剝皮時(shí)剪斷或剪傷導(dǎo)線，剪口的槽合攏后應(yīng)為圓形。

6.鑷子

鑷子有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持細(xì)小的導(dǎo)線，以便于裝配焊接，圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接時(shí)還能起到散熱的作用。元器件的拆卸也需要用鑷子。

7.空心針頭

用空心針頭拆卸電子元器件或集成電路時(shí)。應(yīng)首先選擇合適的空心針頭，以針頭的內(nèi)徑能正好套住集成電路引腳或電子元器件引腳為宜。拆卸時(shí)一邊用電烙鐵熔化集成電路引腳上的焊點(diǎn)，一邊用空心針頭套住引腳旋轉(zhuǎn)，等焊錫凝固后拔出針頭，這樣引腳便會(huì)和印制電路板完全分開。待各引腳按上述辦法與印制電路板脫開后，集成電路或電子元器件便可輕易從電路板上拆下。

8.螺絲刀

螺絲刀又稱起子或改錐，有“-”字形和“+”字形兩種，專用于擰螺釘。