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任務一 機車正常情況下升弓操作運行

學習目標

1.掌握電力機車受電弓控制線路中受電弓的功能、型號含義、基本結構和工作原理;

2.掌握電力機車受電弓控制線路的工作原理;

3.能按照工藝要求正確接線;

4.能按照正確的操作步驟,使電力機車模擬受電弓正常運行;

5.能遵守安全操作規程。

建議學時:10h

學習準備

1.HXD2型電力機車調試操作裝置受電弓支路電氣原理圖;

2.受電弓控制線路安裝(工藝)文件。

一、任務描述

HXD26011電力機車在大同電力機車有限責任公司電裝車間已經組裝完成,先在廠內用調車機將6011號機車調入電裝車間調試庫,作為機車調試人員應嚴格按照操作標準完成調試。工作周期為1天。工作任務單見表1-1。

表1-1 工作任務單

二、任務準備

(一)知識準備

1.受電弓的作用

電力機車上的受電弓是一種通過空氣回路控制升、降動作的鉸接式機械構件,從接觸網上集取電流,并將其傳送到車輛電氣系統的電器設備,如圖1-1所示。受電弓升起時,壓縮空氣通過車內各閥進入受電弓升弓裝置的氣囊,升起受電弓,使受電弓滑板與接觸網接觸,將電流從接觸網上引入機車,供車內的電氣設備使用。降弓時,排出升弓裝置氣囊內的壓縮空氣,使受電弓落下。

圖1-1 受電弓

2.受電弓的種類

目前電力機車上最常見的受電弓分為四大類:雙臂式、單臂式、垂直式和石津式。

(1)雙臂式

雙臂式集電弓乃最傳統的集電弓,亦可稱“菱”形集電弓,因其形狀為菱形,如圖1-2所示。但因保養成本較高,加上故障時有扯斷電車線的風險,部分新出廠的車輛,已改用單臂式集電弓。

圖1-2 雙臂式受電弓

(2)單臂式

單臂式的集電弓,亦可稱為“之”(Z)(ㄑ)字形的集電弓,如圖1-3所示。此款集電弓的好處是比雙臂式集電弓噪聲低,故障時也較不易扯斷電車線,為較普遍的集電弓類型。而依據各車輛制造廠的設計方式不同,在集電弓的設計上會有些許差異。

圖1-3 單臂式的集電弓

(3)垂直式

除了上述兩款集電弓,還有某些集電弓是垂直式設計,亦可稱成“T”字形(亦叫作翼形)集電弓,其低風阻的特性特別適合高速行駛,以減少行車時的噪聲。所以此款集電弓主要用于高速鐵路車輛。但是由于成本較高,垂直式集電弓已經很少使用(日本新干線500系改造時由垂直式集電弓改為單臂式集電弓)。

(4)石津式

日本岡山電氣軌道的第六代社長,石津龍輔1951年發明,又稱為“岡電式”、“岡軌式”。

3.DSA200型受電弓的結構

DSA200型受電弓的結構如圖1-4所示。

圖1-4 DSA200型受電弓外形圖

1—基礎框架;2—高度止擋;3—絕緣子;4—框架;5—下部支桿;6—下部導桿;7—上部支桿;8—上部導桿;9—集流頭;10—接觸帶;11—端角;12—升高和降低裝置;13—電流傳送裝置;14—吊鉤閉鎖器

4.DSA-200型受電弓主要技術參數

額定電壓/電流:25kV/1000A;

額定運行速度:200km/h;

最大運行速度:220km/h;

靜態接觸壓力:70±10N(可調);

落弓位保持力:120N;

輸入空氣壓力:0.4~1MPa;

額定工作氣壓:約0.36MPa(可調);

升高到2m的升弓時間:5.4s(可調);

從2m落下的降弓時間:≤4s(可調)。

注:如果采用其他受電弓,其保養要求應按供貨商提供的有關保養文件規定。

(二)操作運行流程解讀

升弓操作運行流程如圖1-5所示。

圖1-5 升弓操作支行流程

三、任務實施

(一)電氣控制原理分析

受電弓正常運行電路原理分析:

(二)升弓操作運行

升弓操作運行工作記錄見表1-2。

表1-2 升弓操作運行工作記錄表

注:機車在正常運行中升它節車受電弓。

四、任務交接

工作任務單見表1-3。

表1-3 工作任務單

五、學習小結

工作任務評價表見表1-4。

表1-4 工作任務評價表

拓展知識——受電弓保養、維護及存放要求

1.區段往返后,受電弓支持絕緣子和拉桿表面必須進行維護保養,在車頂無電狀態下,用帶有干凈汽油或酒精的白布擦抹絕緣子表面。

2.應使用彈簧秤經常性對正常工作高度下受電弓接觸壓力作檢測,如有異常,須及時修理、調整或更換滑板,并重新測定和調整接觸壓力使之符合要求。

3.受電弓升降特性、滑板橫動量及高低偏差等均應符合受電弓技術條件和試驗大綱要求。

4.保持活動框架、轉軸、鉸鏈部分清潔,可用沾有汽油或酒精的白布擦拭,并定期用汽油清洗鉸接部分,然后用白布擦凈并涂以適量潤滑脂。

5.運行中如發現受電弓有強大火花、不正常的上舉和下降情況,必須進行調整。

6.升起狀態下,如果壓縮空氣供應故障、滑板斷裂或磨損到限,受電弓將自動降下。經檢查恢復后必須重新啟動自動降弓裝置。

7.閥板上的濾清器應定期清洗,間隔期由壓縮空氣供應裝置的情況決定,特別是空氣的污染程度。建議一開始每周檢查一次,隨著時間延長而延長檢查周期。

8.每個月進行一次整個受電弓檢查。若存在損壞的絕緣子、破損的軟編織線、損壞的滑動軸承和變形的部件都應更換。若滑板磨損到限,也應更換。

9.每6個月進行一次接觸壓力檢測(包括整個受電弓功能檢測),軟連線外觀檢測、弓頭功能檢測。

10.每年進行一次螺栓連接的檢測:必須注意擰緊螺母和螺紋接頭,特別注意滑板彈簧系統處的螺釘連接。注意:擰緊螺栓時一定要符合相應圖紙規定的扭矩。

11.軸承的潤滑:滾動軸承終生都需要潤滑。在最初安裝時,兩年一次的維修或常規維修時,油杯應加密封油脂(Shell Alvania R3),以防止灰塵和水進入。

12.更換軟連線,維修周期為4年;更換軸承,維修周期為8年。

13.如果發生以下情況,必須更換滑板:

(1)殘余碳高度為5mm時;

(2)發生刻痕或剝落;

(3)由于電弧產生變形或缺陷;

(4)滑板松動或滲水。

如果只需更換一塊滑板,要保證該滑板與另一滑板的高度差不超過3mm。如果需要更換兩塊滑板,更換時,擰開底部的四個M8螺母便可拆下滑板。

14.檢查阻尼器:當損壞、功能不全或漏油時一定要更換阻尼器。

15.建議每4~6周在降弓位檢查一次鋼絲繩的松緊。若需要,則把鋼絲繩拉緊,但兩螺母擰緊量要相同,以避免升弓裝置松弛(降弓位)。

16.建議在安裝好的狀態下儲存小裝配,以方便使用,如果需要,將整體更換然后立即使用。

17.受電弓不使用需存放時,應對受電弓進行一次全面檢查,若有零部件缺損、絕緣子裂紋、涂層脫落、水泥膠合劑脫落、緊固件松動等都應進行更換、修整。

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