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3.7 鋼筋的施工工藝

3.7.1 鋼筋的檢查驗收

(1)CRB650級及以上級別的預應力鋼筋應成盤供應,成盤供應的鋼筋每盤應由一根組成,且不得有焊接接頭。

CRB550級鋼筋宜定尺直條成捆供應,也可成盤供應;成捆供應的鋼筋長度,可根據工程需要確定。

(2)對進廠(場)的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用,并應有明顯的標志,且不宜長時間在室外儲存。

進廠(場)的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查驗收:

1)鋼筋應成批驗收。每批應由同一廠家、同一規格、同一原材料來源、同一生產工藝軋制的鋼筋組成,每批不大于60t。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書,每盤或捆均應有標牌。

2)每批抽取5%(但不少于5盤或5捆)進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》附錄B中表B.0.1的要求;當其中一盤或一捆不合格,則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。

3)強度級別650級及以上級別的鋼筋的抗拉強度和伸長率應逐盤進行檢驗,從每盤任一端截去500mm后取一個試樣,做拉伸試驗。當檢查結果有一項指標不符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》附錄B中表B.0.2的規定時,則判該盤鋼筋不合格。反復彎曲性能按批抽樣檢查,每批抽取兩個試樣,檢驗結果如有一個試樣不符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》附錄B中表B.0.2的規定,應逐盤進行檢驗。檢驗結果如有試樣不符合規定,則判該盤鋼筋不合格。

4)成捆供應的550級鋼筋的力學性能和工藝性能應按批抽樣檢驗。符合本條第1款規定的鋼筋以不大于10t為一批,從每批鋼筋中隨機抽取兩個試樣,一根做拉伸試驗,一根做彎曲試驗。當檢查結果有一項不符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》附錄B中表B.0.2的規定時,應從該批鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復檢;復檢仍有一個試樣不合格,則應判該批鋼筋不合格。

3.7.2 鋼筋的加工

(1)經調直機調直的鋼筋,表面不得有明顯擦傷;鋼筋調直后不應有局部彎曲,直條鋼筋每米長度的彎曲度不應大于4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。

(2)冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作90°或135°彎折時,鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(3)用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋,其末端彎鉤的彎弧內直徑除應滿足3.7.2鋼筋的加工第(2)條的規定外,尚應不小于受力鋼筋的直徑。

(4)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差應符合表3.2的規定。

表3.2 鋼筋加工的允許偏差

3.7.3 鋼筋骨架的制作與安裝

(1)鋼筋的綁扎應符合下列規定:

1)鋼筋交叉點的綁扎應采用鋼絲。

2)板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢,中間部分的相交點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移位。

(2)綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應符合表3.3的規定。

(3)對于同一搭接區段的CRB550級鋼筋,當搭接接頭面積百分率不超過25%時,縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于表3.4規定的數值。

表3.3 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差

表3.4 縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

注1.d為鋼筋直徑(mm)。

2.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度,以較細的鋼筋的直徑計算。

3.兩根并筋的搭接長度應按表中數值乘以1.4后取用。

4.在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于250mm。

5.縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的相關要求,尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》(GB50010)的規定。

(4)冷軋帶肋鋼筋的連接嚴禁采用焊接接頭。

3.7.4 預應力鋼筋的張拉工藝

(1)施加預應力用的各種機具設備及儀表應由專人使用,定期維護和校驗。

用于長線生產的張拉機,其測力誤差不得超過3%。每隔3個月校驗一次,校驗設備的精度不得低于2級。

用于短線生產的油泵上配套的壓力表的精度不得低于1.5級。千斤頂和油泵的校驗期限不宜超過半年。

(2)長線臺座上錨固預應力筋用的錨夾具應有良好的錨固性能及放松性能,在錨定時鋼筋的滑移值不應超過5mm,當超過此值時應重新進行張拉。

(3)長線生產所用的預應力鋼筋需要接長時,應采用綁扎接頭。綁扎宜采用鋼筋綁扎器,用20~22號鋼絲密排綁扎。綁扎長度對650級鋼筋不應小于40dd為鋼筋直徑),對800級鋼筋不應小于50d,對970級鋼筋不應小于60d,對1170級鋼筋不應小于70d。鋼筋搭接長度應比綁扎長度大10d。預應力鋼筋的綁扎接頭不應進入混凝土構件內。

(4)當采用鐓頭錨定時,鋼筋鐓頭的直徑不應小于鋼筋直徑的1.5倍,頭部不歪斜、無裂紋,其抗拉強度不得低于鋼筋強度標準值的90%。

(5)冷軋帶肋鋼筋一般采用一次張拉,張拉值應按設計規定取用。當施工中產生設計為考慮的預應力損失時,施工張拉值可根據具體情況適當提高,但提高數值不宜超過0.05σcon

(6)短線生產時,鋼筋鐓頭后的有效長度級差在一個構件中不得大于2mm。

(7)鋼筋的預應力值應按下列規程進行抽檢:

1)長線法張拉每一工作班應按構件條數量的10%抽檢,且不得少于一條;短線法張拉每一工作班應按構件數量的1%抽檢,且不得少于一件。

2)檢測應在張拉完畢后1h進行。

(8)鋼筋預應力值檢測結果應符合下列規定:

1)在一個構件中全部鋼筋的預應力平均值與檢測時的規定值偏差不應超過±0.05σcon

2)檢測時的預應力規定值應在設計圖紙中注明,當設計無規定時,可按表3.5取用。

(9)放松預應力鋼筋時,混凝土立方體抗壓強度應符合設計規定,如設計無要求時,不宜低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

表3.5 鋼筋預應力值檢測時的規定值

3.7.5 鋼筋焊接性能檢測

焊接是鋼結構制作、鋼構件連接和鋼筋連接不可缺少的工序,不僅關系到結構和構件的施工質量,而且關系到結構的安全性和耐久性。鋼筋焊接的優點是構造簡單,制造方便,易于自動化操作,不削弱構件的截面,節省材料,相對比較經濟;缺點是焊接后易產生焊接應力和焊接變形,從而會影響結構或構件的工程質量。

建筑工程中常用的焊接連接方式有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等,具體檢測試驗項目如表3.6所示。鋼筋焊接接頭檢驗批組成及取樣數量要求見表3.7,最小取樣長度見表3.8。

表3.6 常用鋼筋焊接連接方法的檢測試驗項目

表3.7 鋼筋焊接接頭檢驗批組成及取樣數量要求

表3.8 鋼筋焊接接頭取樣最小長度

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