3.2.6 混凝土的質(zhì)量檢查

混凝土的質(zhì)量檢查包括施工中的質(zhì)量檢查和施工后的質(zhì)量檢查。施工中的質(zhì)量檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等進行檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢查2次；當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；對混凝土攪拌時間也應(yīng)隨時進行檢查。對于預(yù)拌混凝土，應(yīng)注意在施工現(xiàn)場進行坍落度檢查。施工后的質(zhì)量檢查主要是對已完工的混凝土進行外觀質(zhì)量檢查和強度檢查。對有抗凍、抗?jié)B等特殊要求的混凝土，還應(yīng)進行抗凍、抗?jié)B性能檢查。

1．混凝土澆筑完畢后的強度檢驗

檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)通過留置試塊做抗壓強度試驗的方法進行。當(dāng)有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。

（1）試塊制作

用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機制作，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護就是在溫度（20 ± 3）℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下進行養(yǎng)護。評定強度用試塊需要在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，再進行抗壓強度試驗，所得結(jié)果就作為判定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達到設(shè)計強度等級的依據(jù)。

（2）試件組數(shù)確定

工程施工中，試件留置的組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；

3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，還應(yīng)滿足：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組（三個）標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護的試件組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對于預(yù)拌混凝土，其試件的留置也應(yīng)符合上述規(guī)定。

（3）每組試件的強度代表值

每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下面規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。

1）取三個試件強度的平均值；

2）當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；

3）當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。

（4）強度評定

混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》確定。對同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強度代表值來評定。

當(dāng)對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，作為是否進行處理的依據(jù)。

2．外觀檢查及其防治措施

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層等缺陷，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況應(yīng)加以修正。

（1）蜂窩

混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象稱為混凝土蜂窩。

1）產(chǎn)生的原因

①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

②混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；

③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒、使石子集中，造成石子、砂漿離析；

④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2）防治的措施

①認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

②對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（2）麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1）產(chǎn)生的原因

①模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被黏壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

③模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2）防治的措施

①模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

②表面粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（3）孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1）產(chǎn)生的原因

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2）防治的措施

①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用細(xì)石混凝土澆灌，使模板內(nèi)充滿混凝土，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

（4）露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

1）產(chǎn)生的原因

①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊發(fā)生位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊、踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

2）防治的措施

①澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

（5）縫隙、夾層

總述沒提混凝土內(nèi)存在水平或垂直的縫隙松散的混凝土夾層。

1）產(chǎn)生的原因

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；

④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2）防治的措施

①認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利接合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

②縫隙、夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實；縫隙、夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

（6）缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

1）產(chǎn)生的原因

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2）防治的措施

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板時防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

（7）表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1）產(chǎn)生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平、壓光，造成表面粗糙不平；

②模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

2）防治的措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，以防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

（8）強度不夠，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

1）產(chǎn)生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

②混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻；

④冬季施工，拆模過早或早期受凍；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

2）防治的措施

①水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，強度必須達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度必須達到40%以上，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

②當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。