2.2.1 預制樁的制作

樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產的成品樁時，在樁進場后，應對樁的外觀尺寸進行檢查。混凝土預制樁施工可在施工現場預制，預制場地必須平整、堅實，制作允許偏差應符合表2-1中的規定。

1．混凝土預制樁的制作

（1）混凝土實心方樁的制作

混凝土實心方樁的截面邊長一般為200～550mm，根據要求可以做成單根樁和多節樁。在工廠制作，單節長度不宜超過12m；在施工現場制作，單節長度不宜超過30m。樁的接頭不宜超過兩個。

為了節省場地，預制方樁一般采用重疊法施工，層數一般不宜超過4層。在制作底模時，應將場地平整壓實，底模的構造必須滿足強度、剛度及穩定性的要求，宜用水泥地坪，模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。在澆筑混凝土的過程中，每節樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。樁與樁之間必須做好隔離層，樁與鄰樁、底模之間不得發生接觸。隔離層可采用紙筋灰加10%的水泥混合，以防灑水沖洗掉。上層樁或鄰樁的澆筑必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后方可進行。

實心方樁的混凝土強度等級不宜低于C30（靜壓法沉樁時不宜低于C20）。樁身配筋與沉樁方法有關，錘擊沉樁的縱向鋼筋的配筋率不宜小于0.8%，壓入樁不宜小于0.4%，樁的縱向鋼筋直徑不宜小于14mm，樁身寬度或直徑超過350mm時，縱向鋼筋不應少于8根。樁頂一定范圍內的箍筋應加密，并設置鋼筋網片。

（2）混凝土管樁的制作

混凝土管樁主要有RC管樁（混凝土管樁）、PC管樁（預應力混凝土管樁）和PHC管樁（預應力高強度混凝土管樁）。預應力混凝土管樁是體現當代混凝土技術進步與混凝土制品高新工藝水平的一種預制混凝土樁。預應力管樁一般是在工廠采用離心法生產，采用先張法工藝施加預應力制作而成。PC管樁的混凝土強度為C60, PHC管樁的混凝土強度為C80。預應力鋼筋沿樁身周圍均勻配置，樁身最小配筋率不小于0.4%，且預應力鋼筋數量不少于6根。同時，根據管樁的抗彎性能或混凝土有效預應力值，管樁可分為A、AB、B和C型。混凝土管樁外徑為300～1000mm，壁厚為60～100mm，每節長度為7～13m，管樁可以由若干節樁連接成一定長度，但接頭不宜超過4個，樁底可以設置樁尖予以封閉，也可為開口形式。

2．鋼樁的制作

我國目前采用的鋼樁主要是鋼管樁和H型鋼樁兩種。鋼管樁一般采用Q235鋼進行制作，常見的有φ406、φ609和φ914等，壁厚9～18mm；H型鋼常采用Q235或Q345鋼制作而成，常見截面的邊長為200mm～400mm，翼緣板厚度為12～35mm，腹板厚度為12～20mm。鋼樁的分段長度一般不宜超過15m。鋼管樁常采用兩種形式：帶加強箍或不帶加強箍的敞口形式，及平底或錐底的閉口形式。H型鋼則可采用帶端板和不帶端板的形式，不帶端板的樁端可做成錐底或平底。

確定樁的單節長度時應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力，同時還應避免在樁尖接近或處于硬持力層時接樁。現場制作鋼樁時應有平整的場地及擋風防雨措施，以保證加工質量。用于地下水有侵蝕的地區或腐蝕性土層的鋼樁，應按要求進行防腐處理。