最新章節

• 參考文獻
• 12.3.4 利用軸電壓分析診斷發電機轉子的典型故障
• 12.3.3 基于軸電壓的發電機故障常規診斷
• 12.3.2 軸電壓的防護
• 12.3.1 軸電壓的產生機理
• 12.3 軸電壓及利用軸電壓進行發電機故障診斷

• 參考文獻 更新時間：2023-08-28 18:48:09
• 12.3.4 利用軸電壓分析診斷發電機轉子的典型故障
• 12.3.3 基于軸電壓的發電機故障常規診斷
• 12.3.2 軸電壓的防護
• 12.3.1 軸電壓的產生機理
• 12.3 軸電壓及利用軸電壓進行發電機故障診斷
• 12.2.3 漏氫防范措施及建議
• 12.2.2 發電機漏氫實例分析
• 12.2.1 發電機漏氫方式及原因
• 12.2 發電機漏氫故障及檢查
• 12.1.3 近期發生的發電機定子漏水原因及對策
• 12.1.2 漏水部位的查找/診斷
• 12.1.1 漏水部位及原因分析
• 12.1 定子繞組漏水故障
• 第12章 發電機漏水、漏氫、軸電壓問題
• 11.11 基于探測線圈與小波分析的發電機轉子故障在線監測技術
• 11.10 基于定子繞組探測轉子繞組故障的診斷
• 11.9.2 應用實例
• 11.9.1 神經網絡的構造以及樣本的選取
• 11.9 基于ANN診斷轉子繞組匝間短路故障
• 11.8.2 判據的實驗驗證
• 11.8.1 基于勵磁電流的轉子繞組匝間短路的故障判據
• 11.8 基于勵磁電流相對變化率的診斷技術
• 11.7 基于行波法的診斷技術
• 11.6.4 氣隙探測線圈和RSO兩種方法的總結
• 11.6.3 對氣隙探測線圈和RSO兩種方法的討論
• 11.6.2 轉子繞組匝間短路的發生、發展以及接地過程分析
• 11.6.1 兩種試驗方法的比較
• 11.6 氣隙探測線圈法與RSO檢測法實例比較分析
• 11.5 轉子繞組匝間短路典型實例檢查分析
• 11.4.2 三個現場試驗實例
• 11.4.1 測量工作原理及基本方法
• 11.4 不拔護環診斷轉子繞組匝間短路的位置
• 11.3.5 微分探測線圈法——微分動測法
• 11.3.4 交流磁通分布法
• 11.3.3 感應電動勢相量法
• 11.3.2 電壓降分布法和計算法的匝間短路定位
• 11.3.1 檢測方法的分析及評價
• 11.3 轉子繞組匝間短路故障的檢測方法
• 11.2.6 轉子繞組匝間短路時勵磁電流的諧波特性
• 11.2.5 轉子繞組匝間短路引起發電機電氣量的變化
• 11.2.4 轉子繞組匝間短路引起的振動變化
• 11.2.3 轉子繞組匝間短路引起的氣隙磁場畸變
• 11.2.2 轉子繞組匝間短路的分類
• 11.2.1 發電機轉子繞組匝間短路原因
• 11.2 發電機轉子繞組匝間短路分析
• 11.1.9 發電機轉子接地故障監測系統
• 11.1.8 典型實例三：ET水電站發電機轉子不穩定接地
• 11.1.7 典型實例二：JZ廠國產200MW發電機轉子兩點接地
• 11.1.6 典型實例一：SM發電公司發電機轉子接地分析
• 11.1.5 某廠300MW發電機兩次轉子一點接地的分析
• 11.1.4 轉子繞組不穩定接地點的查找方法
• 11.1.3 轉子繞組穩定接地故障的查找方法
• 11.1.2 轉子繞組接地的原因
• 11.1.1 轉子繞組接地故障的類型
• 11.1 轉子繞組接地故障
• 第11章 發電機轉子故障的診斷
• 10.4.4 防止導線斷股措施
• 10.4.3 基于電阻差別的斷股分析
• 10.4.2 斷股故障征兆與診斷
• 10.4.1 定子繞組故障及原因分析
• 10.4 定子繞組導線的斷股
• 10.3.6 發電機定子繞組單相接地故障的定位方法
• 10.3.5 發電機定子繞組接地現場應急查找實例
• 10.3.4 單開口變壓器法尋找定子繞組接地故障
• 10.3.3 直流電橋法尋找定子繞組接地故障
• 10.3.2 實例分析：國產600MW發電機定子繞組接地事故
• 10.3.1 定子繞組接地故障
• 10.3 定子繞組接地診斷
• 10.2.3 基于混沌神經網絡的發電機定子繞組匝間短路故障的診斷
• 10.2.2 定子繞組匝間短路對發電機定轉子徑向振動特性的影響
• 10.2.1 發電機繞組匝間故障檢測的新型探測線圈
• 10.2 發電機定子繞組匝間短路故障的診斷
• 10.1.4 采用表面電位法查找定子端部絕緣缺陷
• 10.1.3 防止定子繞組短路的對策
• 10.1.2 定子繞組短路故障發生的位置
• 10.1.1 定子繞組短路故障的原因
• 10.1 定子繞組短路故障
• 第10章 發電機定子故障的診斷
• 9.4 同步發電機故障診斷的研究概況
• 9.3 電機故障的機理、征兆和診斷方法
• 9.2 同步發電機的故障分析
• 9.1 發電機故障的有關統計
• 第9章 發電機故障分析
• 8.15.3 振動分析及監測
• 8.15.2 基于電動機電流信號分析的偏心檢測
• 8.15.1 電動機氣隙偏心
• 8.15 感應電動機氣隙偏心故障及其診斷
• 8.14.4 試驗驗證
• 8.14.3 基于變頻器供電的轉子斷條故障診斷方法
• 8.14.2 轉子斷條故障時變頻器供電的電流變化特征
• 8.14.1 問題的提出——電動機變頻器供電電流基本特征
• 8.14 變頻器供電電動機轉子斷條故障診斷
• 8.13.3 診斷方法的性能分析
• 8.13.2 基于Park矢量模的二次方信號離散小波分析的故障診斷方法
• 8.13.1 變轉速對轉子斷條故障特征影響的分析
• 8.13 時變轉速運行狀態下電動機轉子斷條故障的診斷
• 8.12.4 雙重故障試驗的研究
• 8.12.3 轉子斷條與定子繞組匝間短路雙重故障的研究
• 8.12.2 雙重故障仿真分析
• 8.12.1 定轉子雙重故障的故障特征的相互交織性
• 8.12 轉子斷條與定子繞組匝間短路雙重故障診斷
• 8.11.3 電動機融合診斷算法實例
• 8.11.2 電動機融合診斷的系統結構
• 8.11.1 多傳感器數據融合與電動機的故障診斷
• 8.11 多傳感器數據融合方法進行電動機的故障診斷
• 8.10.3 邏輯診斷方法的試驗
• 8.10.2 電動機的典型故障分析
• 8.10.1 邏輯診斷方法
• 8.10 電動機故障的邏輯診斷方法
• 8.9.2 診斷實例
• 8.9.1 基于Petri網的電動機故障診斷模型
• 8.9 基于Petri網的電動機故障診斷方法
• 8.8.2 診斷實例分析
• 8.8.1 Hilbert變換解調原理
• 8.8 基于定子電流Hilbert變換解調處理的診斷方法
• 8.7 基于隨機共振原理的轉子斷條診斷
• 8.6.2 仿真與試驗結果分析
• 8.6.1 單相瞬時功率法
• 8.6 基于定子單相瞬時功率信號頻譜的診斷
• 8.5.2 基于復值小波變換的轉子斷條故障檢測
• 8.5.1 感應電動機電磁轉矩的計算
• 8.5 基于電磁轉矩小波變換的診斷
• 8.4.5 結論
• 8.4.4 實測數據分析
• 8.4.3 仿真計算
• 8.4.2 電動機斷電后機端感應電壓中的頻率成分
• 8.4.1 異步電動機失電殘余電壓
• 8.4 利用失電殘余電壓進行診斷
• 8.3 利用起動電流中特定頻率分量進行診斷
• 8.2.2 利用起動電流的時變頻譜診斷轉子繞組故障
• 8.2.1 轉子繞組故障對起動電流時域波形的影響
• 8.2 基于起動電流的時變頻譜診斷轉子繞組故障
• 8.1 概述
• 第8章 電動機轉子故障的精密診斷
• 7.8.4 結論
• 7.8.3 定子匝間短路試驗及利薩茹融合的診斷
• 7.8.2 負序利薩茹圖形診斷方法的仿真分析
• 7.8.1 負序分量融合的數學方法及圖形特征的提取
• 7.8 基于負序分量融合的定子繞組匝間短路的診斷
• 7.7.2 匝間短路故障特征因子的提取
• 7.7.1 由派克矢量法確定故障程度及位置
• 7.7 基于派克矢量和模糊神經網絡定子繞組匝間短路的診斷方法
• 7.6.2 實驗驗證及結果分析
• 7.6.1 基于IPDT的異步電動機定子故障檢測算法
• 7.6 基于瞬時功率分解算法的定子繞組診斷方法
• 7.5.2 基于電流、振動及相關分析的診斷結果對比分析
• 7.5.1 基于相關分析的故障檢測算法
• 7.5 基于相關分析的診斷方法
• 7.4.2 定子繞組匝間短路故障實驗
• 7.4.1 定子繞組匝間短路故障的仿真
• 7.4 基于定子負序視在阻抗的診斷方法
• 7.3.4 電動機其他故障與定子電流相位的關系
• 7.3.3 仿真分析
• 7.3.2 試驗分析
• 7.3.1 故障分析
• 7.3 基于定子電流相位的診斷方法
• 7.2.3 結論分析
• 7.2.2 試驗與分析
• 7.2.1 定子故障的模糊診斷方法
• 7.2 基于不平衡電流的模糊診斷方法
• 7.1.2 定子繞組過熱故障診斷
• 7.1.1 定子繞組短路類故障診斷
• 7.1 定子繞組故障精密診斷技術概述
• 第7章 電動機定子繞組故障的精密診斷
• 6.11.8 勵磁系統故障
• 6.11.7 凸極同步電動機轉子故障
• 6.11.6 同步電動機運行時溫升過高
• 6.11.5 同步電動機運行中振動過大
• 6.11.4 同步電動機異常噪聲
• 6.11.3 同步電動機異步起動后投勵牽入同步困難
• 6.11.2 起動后轉速不能上升到正常轉速，并有較大的振動
• 6.11.1 同步電動機不能起動
• 6.11 同步電動機故障的診斷
• 6.10.7 繞線轉子異步電動機轉子開路故障
• 6.10.6 繞線轉子電動機在起動電阻切除后轉速降低
• 6.10.5 繞線轉子繞組故障的診斷
• 6.10.4 電刷或集電器間弧光短路
• 6.10.3 繞線轉子電動機的電刷冒煙
• 6.10.2 繞線轉子電動機集電環損傷、外圓變形、裂紋
• 6.10.1 繞線轉子電動機集電環火花過大
• 6.10 繞線轉子異步電動機故障的診斷
• 6.9.3 實例：電動機空載電流不平衡引起振動劇烈的診斷
• 6.9.2 聲音不正常
• 6.9.1 振動異常診斷
• 6.9 電動機振動和響聲異常的故障診斷
• 6.8 電動機過熱的故障檢測
• 6.7.3 帶負載運行時電流表指針不穩
• 6.7.2 電動機運行時三相電流不平衡
• 6.7.1 電動機空載電流偏大或偏小
• 6.7 從電動機電流大小異常診斷電動機故障
• 6.6 電動機轉速偏低及帶負載能力差的診斷
• 6.5.4 電動機不能直接起動
• 6.5.3 正反向運轉的三相異步電動機不能反轉
• 6.5.2 通電后斷路器立即分斷或熔斷器熔體很快熔斷
• 6.5.1 異步電動機不能起動
• 6.5 電動機起動困難類的故障診斷
• 6.4 電動機軸承類故障
• 6.3.4 電動機的轉子不平衡
• 6.3.3 電動機掃膛
• 6.3.2 籠型轉子斷條之二：銅條轉子
• 6.3.1 籠型轉子斷條之一：鑄造轉子
• 6.3 轉子繞組故障及轉子不平衡故障的診斷
• 6.2.4 繞組接錯線的故障
• 6.2.3 定子繞組的斷線故障（三相電動機斷相運行）
• 6.2.2 定子繞組接地故障的診斷
• 6.2.1 定子繞組的短路故障
• 6.2 電動機定子繞組故障的診斷
• 6.1.5 電動機常見故障的診斷及處理方法
• 6.1.4 電動機的診斷過程
• 6.1.3 電動機故障診斷的基本技術
• 6.1.2 用常規儀器儀表檢測電動機的狀態
• 6.1.1 電動機運行前后的檢查
• 6.1 電動機的故障檢測診斷方法
• 第6章 電動機故障的簡易診斷
• 5.2.7 電動機定子鐵心的故障分析
• 5.2.6 轉子繞組的故障分析：繞線轉子繞組的擊穿、開焊和匝間短路
• 5.2.5 轉子繞組的故障分析：斷條和端環開裂
• 5.2.4 定子繞組的故障分析
• 5.2.3 電動機發生故障的原因分析
• 5.2.2 高壓電動機故障
• 5.2.1 電動機故障類型與常見異常現象分析
• 5.2 電動機故障
• 5.1.2 三相異步電動機的分類及性能參數
• 5.1.1 異步電動機的結構
• 5.1 電動機的基本結構及原理
• 第5章 電動機故障分析
• 4.4.3 電動機滾動軸承的故障診斷實例
• 4.4.2 基于小波變換及經驗模態分解的電機軸承早期故障診斷
• 4.4.1 感應電動機軸承故障的檢測技術
• 4.4 電機軸承的診斷新技術與實例分析
• 4.3.4 滾動軸承過熱故障及處理實例
• 4.3.3 滾動軸承損傷的特征頻率
• 4.3.2 滾動軸承的簡易診斷
• 4.3.1 滾動軸承的故障信號的測量與分析
• 4.3 滾動軸承的振動測量與診斷技術
• 4.2.2 故障軸承振動信號的特點
• 4.2.1 正常軸承的振動信號特征
• 4.2 軸承的振動機理與故障軸承振動信號特征
• 4.1.3 滾動軸承的故障診斷技術
• 4.1.2 滾動軸承故障的主要形式與原因
• 4.1.1 滾動軸承典型結構及振動參數
• 4.1 電機軸承的故障分析與基本診斷方法
• 第4章 電機軸承故障診斷
• 附錄3.1 GB 50150—2016《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》（交流電機部分）
• 3.5.6 診斷實例
• 3.5.5 測試數據分析以及對策
• 3.5.4 干擾信號特性及在線診斷的降噪聲技術
• 3.5.3 在線測試與傳統測試方法的結果比較
• 3.5.2 信號的傳播特性及測試系統的影響
• 3.5.1 發電機局部放電在線監測技術
• 3.5 電機局部放電的監測與診斷（在線）
• 3.4.5 電機局部放電的診斷
• 3.4.4 大電機定子繞組超寬頻帶局部放電現場檢測
• 3.4.3 電機局部放電的測量與試驗
• 3.4.2 電機局部放電特性分析
• 3.4.1 電機局部放電產生機理與特征
• 3.4 局部放電及其診斷（離線）
• 3.3.8 絕緣電阻過低的診斷
• 3.3.7 匝間絕緣的檢查方法和耐電壓試驗
• 3.3.6 高壓電機定子繞組超低頻耐電壓試驗
• 3.3.5 介質損耗角正切tanδ（介質損耗因數）及其增量Δtanδ
• 3.3.4 直流泄漏和直流耐電壓試驗
• 3.3.3 工頻交流耐電壓試驗
• 3.3.2 電機絕緣電阻與極化指數
• 3.3.1 大型電機定子繞組絕緣診斷性試驗縱覽
• 3.3 電機絕緣測試（試驗）
• 3.2.4 電機繞組絕緣的有關判定標準
• 3.2.3 電機絕緣診斷內容與診斷項目
• 3.2.2 電氣設備絕緣的特征量
• 3.2.1 電機絕緣老化
• 3.2 電機絕緣老化的診斷內容與判定標準
• 3.1 電機的絕緣結構
• 第3章 電機絕緣分析與診斷
• 2.10 基于遺傳算法的電機故障診斷方法
• 2.9.4 應用實例二：用人工神經元網絡診斷發電機轉子繞組匝間短路故障
• 2.9.3 應用實例一：基于BP神經網絡模型的電機故障診斷專家系統
• 2.9.2 基于人工神經網絡的電機故障診斷方法
• 2.9.1 人工神經網絡在故障診斷中的應用
• 2.9 人工神經網絡在故障診斷中應用的基本類型
• 2.8.4 實例二——汽輪發電機在線診斷專家系統
• 2.8.3 實例一——發電機絕緣故障模糊專家系統
• 2.8.2 故障診斷專家系統
• 2.8.1 人工智能診斷技術
• 2.8 專家系統及其在電機故障診斷中的應用
• 2.7.5 模式識別在電機故障診斷中的應用
• 2.7.4 從參數模型求特征
• 2.7.3 貝葉斯決策判據
• 2.7.2 故障診斷與模式識別
• 2.7.1 模式識別的基本概念
• 2.7 故障診斷中的模式識別方法
• 2.6.5 應用實例：異步電動機定轉子參數的辨識
• 2.6.4 最小二乘的遞推算法
• 2.6.3 利用參數辨識法診斷籠型異步電動機轉子斷條故障
• 2.6.2 參數識別方法
• 2.6.1 基于數學模型的故障診斷
• 2.6 故障診斷中的參數辨識法
• 2.5.3 指紋診斷
• 2.5.2 頻率特性診斷
• 2.5.1 閾值診斷
• 2.5 基于樣板的診斷
• 2.4.2 電動機模糊故障的診斷方法
• 2.4.1 模糊數學基礎
• 2.4 基于模糊的診斷技術
• 2.3.2 基于統計的診斷
• 2.3.1 基于邏輯的診斷
• 2.3 基于邏輯的診斷與基于統計的診斷
• 2.2.2 人體感官對設備異常診斷
• 2.2.1 人體感官檢測特性
• 2.2 利用人體感官診斷設備故障
• 2.1.2 設備故障機理
• 2.1.1 設備故障及故障率時段
• 2.1 故障模式與故障機理
• 第2章 電機診斷理論與智能診斷方法
• 1.2.5 發電機故障診斷
• 1.2.4 電動機故障診斷
• 1.2.3 電機故障的分析方法
• 1.2.2 發電機故障
• 1.2.1 電動機故障
• 1.2 電機故障診斷
• 1.1.2 設備的狀態維修
• 1.1.1 設備診斷技術
• 1.1 設備故障診斷與狀態維修
• 第1章 緒論
• 前言
• 文前
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 文前
• 前言
• 第1章 緒論
• 1.1 設備故障診斷與狀態維修
• 1.1.1 設備診斷技術
• 1.1.2 設備的狀態維修
• 1.2 電機故障診斷
• 1.2.1 電動機故障
• 1.2.2 發電機故障
• 1.2.3 電機故障的分析方法
• 1.2.4 電動機故障診斷
• 1.2.5 發電機故障診斷
• 第2章 電機診斷理論與智能診斷方法
• 2.1 故障模式與故障機理
• 2.1.1 設備故障及故障率時段
• 2.1.2 設備故障機理
• 2.2 利用人體感官診斷設備故障
• 2.2.1 人體感官檢測特性
• 2.2.2 人體感官對設備異常診斷
• 2.3 基于邏輯的診斷與基于統計的診斷
• 2.3.1 基于邏輯的診斷
• 2.3.2 基于統計的診斷
• 2.4 基于模糊的診斷技術
• 2.4.1 模糊數學基礎
• 2.4.2 電動機模糊故障的診斷方法
• 2.5 基于樣板的診斷
• 2.5.1 閾值診斷
• 2.5.2 頻率特性診斷
• 2.5.3 指紋診斷
• 2.6 故障診斷中的參數辨識法
• 2.6.1 基于數學模型的故障診斷
• 2.6.2 參數識別方法
• 2.6.3 利用參數辨識法診斷籠型異步電動機轉子斷條故障
• 2.6.4 最小二乘的遞推算法
• 2.6.5 應用實例：異步電動機定轉子參數的辨識
• 2.7 故障診斷中的模式識別方法
• 2.7.1 模式識別的基本概念
• 2.7.2 故障診斷與模式識別
• 2.7.3 貝葉斯決策判據
• 2.7.4 從參數模型求特征
• 2.7.5 模式識別在電機故障診斷中的應用
• 2.8 專家系統及其在電機故障診斷中的應用
• 2.8.1 人工智能診斷技術
• 2.8.2 故障診斷專家系統
• 2.8.3 實例一——發電機絕緣故障模糊專家系統
• 2.8.4 實例二——汽輪發電機在線診斷專家系統
• 2.9 人工神經網絡在故障診斷中應用的基本類型
• 2.9.1 人工神經網絡在故障診斷中的應用
• 2.9.2 基于人工神經網絡的電機故障診斷方法
• 2.9.3 應用實例一：基于BP神經網絡模型的電機故障診斷專家系統
• 2.9.4 應用實例二：用人工神經元網絡診斷發電機轉子繞組匝間短路故障
• 2.10 基于遺傳算法的電機故障診斷方法
• 第3章 電機絕緣分析與診斷
• 3.1 電機的絕緣結構
• 3.2 電機絕緣老化的診斷內容與判定標準
• 3.2.1 電機絕緣老化
• 3.2.2 電氣設備絕緣的特征量
• 3.2.3 電機絕緣診斷內容與診斷項目
• 3.2.4 電機繞組絕緣的有關判定標準
• 3.3 電機絕緣測試（試驗）
• 3.3.1 大型電機定子繞組絕緣診斷性試驗縱覽
• 3.3.2 電機絕緣電阻與極化指數
• 3.3.3 工頻交流耐電壓試驗
• 3.3.4 直流泄漏和直流耐電壓試驗
• 3.3.5 介質損耗角正切tanδ（介質損耗因數）及其增量Δtanδ
• 3.3.6 高壓電機定子繞組超低頻耐電壓試驗
• 3.3.7 匝間絕緣的檢查方法和耐電壓試驗
• 3.3.8 絕緣電阻過低的診斷
• 3.4 局部放電及其診斷（離線）
• 3.4.1 電機局部放電產生機理與特征
• 3.4.2 電機局部放電特性分析
• 3.4.3 電機局部放電的測量與試驗
• 3.4.4 大電機定子繞組超寬頻帶局部放電現場檢測
• 3.4.5 電機局部放電的診斷
• 3.5 電機局部放電的監測與診斷（在線）
• 3.5.1 發電機局部放電在線監測技術
• 3.5.2 信號的傳播特性及測試系統的影響
• 3.5.3 在線測試與傳統測試方法的結果比較
• 3.5.4 干擾信號特性及在線診斷的降噪聲技術
• 3.5.5 測試數據分析以及對策
• 3.5.6 診斷實例
• 附錄3.1 GB 50150—2016《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》（交流電機部分）
• 第4章 電機軸承故障診斷
• 4.1 電機軸承的故障分析與基本診斷方法
• 4.1.1 滾動軸承典型結構及振動參數
• 4.1.2 滾動軸承故障的主要形式與原因
• 4.1.3 滾動軸承的故障診斷技術
• 4.2 軸承的振動機理與故障軸承振動信號特征
• 4.2.1 正常軸承的振動信號特征
• 4.2.2 故障軸承振動信號的特點
• 4.3 滾動軸承的振動測量與診斷技術
• 4.3.1 滾動軸承的故障信號的測量與分析
• 4.3.2 滾動軸承的簡易診斷
• 4.3.3 滾動軸承損傷的特征頻率
• 4.3.4 滾動軸承過熱故障及處理實例
• 4.4 電機軸承的診斷新技術與實例分析
• 4.4.1 感應電動機軸承故障的檢測技術
• 4.4.2 基于小波變換及經驗模態分解的電機軸承早期故障診斷
• 4.4.3 電動機滾動軸承的故障診斷實例
• 第5章 電動機故障分析
• 5.1 電動機的基本結構及原理
• 5.1.1 異步電動機的結構
• 5.1.2 三相異步電動機的分類及性能參數
• 5.2 電動機故障
• 5.2.1 電動機故障類型與常見異常現象分析
• 5.2.2 高壓電動機故障
• 5.2.3 電動機發生故障的原因分析
• 5.2.4 定子繞組的故障分析
• 5.2.5 轉子繞組的故障分析：斷條和端環開裂
• 5.2.6 轉子繞組的故障分析：繞線轉子繞組的擊穿、開焊和匝間短路
• 5.2.7 電動機定子鐵心的故障分析
• 第6章 電動機故障的簡易診斷
• 6.1 電動機的故障檢測診斷方法
• 6.1.1 電動機運行前后的檢查
• 6.1.2 用常規儀器儀表檢測電動機的狀態
• 6.1.3 電動機故障診斷的基本技術
• 6.1.4 電動機的診斷過程
• 6.1.5 電動機常見故障的診斷及處理方法
• 6.2 電動機定子繞組故障的診斷
• 6.2.1 定子繞組的短路故障
• 6.2.2 定子繞組接地故障的診斷
• 6.2.3 定子繞組的斷線故障（三相電動機斷相運行）
• 6.2.4 繞組接錯線的故障
• 6.3 轉子繞組故障及轉子不平衡故障的診斷
• 6.3.1 籠型轉子斷條之一：鑄造轉子
• 6.3.2 籠型轉子斷條之二：銅條轉子
• 6.3.3 電動機掃膛
• 6.3.4 電動機的轉子不平衡
• 6.4 電動機軸承類故障
• 6.5 電動機起動困難類的故障診斷
• 6.5.1 異步電動機不能起動
• 6.5.2 通電后斷路器立即分斷或熔斷器熔體很快熔斷
• 6.5.3 正反向運轉的三相異步電動機不能反轉
• 6.5.4 電動機不能直接起動
• 6.6 電動機轉速偏低及帶負載能力差的診斷
• 6.7 從電動機電流大小異常診斷電動機故障
• 6.7.1 電動機空載電流偏大或偏小
• 6.7.2 電動機運行時三相電流不平衡
• 6.7.3 帶負載運行時電流表指針不穩
• 6.8 電動機過熱的故障檢測
• 6.9 電動機振動和響聲異常的故障診斷
• 6.9.1 振動異常診斷
• 6.9.2 聲音不正常
• 6.9.3 實例：電動機空載電流不平衡引起振動劇烈的診斷
• 6.10 繞線轉子異步電動機故障的診斷
• 6.10.1 繞線轉子電動機集電環火花過大
• 6.10.2 繞線轉子電動機集電環損傷、外圓變形、裂紋
• 6.10.3 繞線轉子電動機的電刷冒煙
• 6.10.4 電刷或集電器間弧光短路
• 6.10.5 繞線轉子繞組故障的診斷
• 6.10.6 繞線轉子電動機在起動電阻切除后轉速降低
• 6.10.7 繞線轉子異步電動機轉子開路故障
• 6.11 同步電動機故障的診斷
• 6.11.1 同步電動機不能起動
• 6.11.2 起動后轉速不能上升到正常轉速，并有較大的振動
• 6.11.3 同步電動機異步起動后投勵牽入同步困難
• 6.11.4 同步電動機異常噪聲
• 6.11.5 同步電動機運行中振動過大
• 6.11.6 同步電動機運行時溫升過高
• 6.11.7 凸極同步電動機轉子故障
• 6.11.8 勵磁系統故障
• 第7章 電動機定子繞組故障的精密診斷
• 7.1 定子繞組故障精密診斷技術概述
• 7.1.1 定子繞組短路類故障診斷
• 7.1.2 定子繞組過熱故障診斷
• 7.2 基于不平衡電流的模糊診斷方法
• 7.2.1 定子故障的模糊診斷方法
• 7.2.2 試驗與分析
• 7.2.3 結論分析
• 7.3 基于定子電流相位的診斷方法
• 7.3.1 故障分析
• 7.3.2 試驗分析
• 7.3.3 仿真分析
• 7.3.4 電動機其他故障與定子電流相位的關系
• 7.4 基于定子負序視在阻抗的診斷方法
• 7.4.1 定子繞組匝間短路故障的仿真
• 7.4.2 定子繞組匝間短路故障實驗
• 7.5 基于相關分析的診斷方法
• 7.5.1 基于相關分析的故障檢測算法
• 7.5.2 基于電流、振動及相關分析的診斷結果對比分析
• 7.6 基于瞬時功率分解算法的定子繞組診斷方法
• 7.6.1 基于IPDT的異步電動機定子故障檢測算法
• 7.6.2 實驗驗證及結果分析
• 7.7 基于派克矢量和模糊神經網絡定子繞組匝間短路的診斷方法
• 7.7.1 由派克矢量法確定故障程度及位置
• 7.7.2 匝間短路故障特征因子的提取
• 7.8 基于負序分量融合的定子繞組匝間短路的診斷
• 7.8.1 負序分量融合的數學方法及圖形特征的提取
• 7.8.2 負序利薩茹圖形診斷方法的仿真分析
• 7.8.3 定子匝間短路試驗及利薩茹融合的診斷
• 7.8.4 結論
• 第8章 電動機轉子故障的精密診斷
• 8.1 概述
• 8.2 基于起動電流的時變頻譜診斷轉子繞組故障
• 8.2.1 轉子繞組故障對起動電流時域波形的影響
• 8.2.2 利用起動電流的時變頻譜診斷轉子繞組故障
• 8.3 利用起動電流中特定頻率分量進行診斷
• 8.4 利用失電殘余電壓進行診斷
• 8.4.1 異步電動機失電殘余電壓
• 8.4.2 電動機斷電后機端感應電壓中的頻率成分
• 8.4.3 仿真計算
• 8.4.4 實測數據分析
• 8.4.5 結論
• 8.5 基于電磁轉矩小波變換的診斷
• 8.5.1 感應電動機電磁轉矩的計算
• 8.5.2 基于復值小波變換的轉子斷條故障檢測
• 8.6 基于定子單相瞬時功率信號頻譜的診斷
• 8.6.1 單相瞬時功率法
• 8.6.2 仿真與試驗結果分析
• 8.7 基于隨機共振原理的轉子斷條診斷
• 8.8 基于定子電流Hilbert變換解調處理的診斷方法
• 8.8.1 Hilbert變換解調原理
• 8.8.2 診斷實例分析
• 8.9 基于Petri網的電動機故障診斷方法
• 8.9.1 基于Petri網的電動機故障診斷模型
• 8.9.2 診斷實例
• 8.10 電動機故障的邏輯診斷方法
• 8.10.1 邏輯診斷方法
• 8.10.2 電動機的典型故障分析
• 8.10.3 邏輯診斷方法的試驗
• 8.11 多傳感器數據融合方法進行電動機的故障診斷
• 8.11.1 多傳感器數據融合與電動機的故障診斷
• 8.11.2 電動機融合診斷的系統結構
• 8.11.3 電動機融合診斷算法實例
• 8.12 轉子斷條與定子繞組匝間短路雙重故障診斷
• 8.12.1 定轉子雙重故障的故障特征的相互交織性
• 8.12.2 雙重故障仿真分析
• 8.12.3 轉子斷條與定子繞組匝間短路雙重故障的研究
• 8.12.4 雙重故障試驗的研究
• 8.13 時變轉速運行狀態下電動機轉子斷條故障的診斷
• 8.13.1 變轉速對轉子斷條故障特征影響的分析
• 8.13.2 基于Park矢量模的二次方信號離散小波分析的故障診斷方法
• 8.13.3 診斷方法的性能分析
• 8.14 變頻器供電電動機轉子斷條故障診斷
• 8.14.1 問題的提出——電動機變頻器供電電流基本特征
• 8.14.2 轉子斷條故障時變頻器供電的電流變化特征
• 8.14.3 基于變頻器供電的轉子斷條故障診斷方法
• 8.14.4 試驗驗證
• 8.15 感應電動機氣隙偏心故障及其診斷
• 8.15.1 電動機氣隙偏心
• 8.15.2 基于電動機電流信號分析的偏心檢測
• 8.15.3 振動分析及監測
• 第9章 發電機故障分析
• 9.1 發電機故障的有關統計
• 9.2 同步發電機的故障分析
• 9.3 電機故障的機理、征兆和診斷方法
• 9.4 同步發電機故障診斷的研究概況
• 第10章 發電機定子故障的診斷
• 10.1 定子繞組短路故障
• 10.1.1 定子繞組短路故障的原因
• 10.1.2 定子繞組短路故障發生的位置
• 10.1.3 防止定子繞組短路的對策
• 10.1.4 采用表面電位法查找定子端部絕緣缺陷
• 10.2 發電機定子繞組匝間短路故障的診斷
• 10.2.1 發電機繞組匝間故障檢測的新型探測線圈
• 10.2.2 定子繞組匝間短路對發電機定轉子徑向振動特性的影響
• 10.2.3 基于混沌神經網絡的發電機定子繞組匝間短路故障的診斷
• 10.3 定子繞組接地診斷
• 10.3.1 定子繞組接地故障
• 10.3.2 實例分析：國產600MW發電機定子繞組接地事故
• 10.3.3 直流電橋法尋找定子繞組接地故障
• 10.3.4 單開口變壓器法尋找定子繞組接地故障
• 10.3.5 發電機定子繞組接地現場應急查找實例
• 10.3.6 發電機定子繞組單相接地故障的定位方法
• 10.4 定子繞組導線的斷股
• 10.4.1 定子繞組故障及原因分析
• 10.4.2 斷股故障征兆與診斷
• 10.4.3 基于電阻差別的斷股分析
• 10.4.4 防止導線斷股措施
• 第11章 發電機轉子故障的診斷
• 11.1 轉子繞組接地故障
• 11.1.1 轉子繞組接地故障的類型
• 11.1.2 轉子繞組接地的原因
• 11.1.3 轉子繞組穩定接地故障的查找方法
• 11.1.4 轉子繞組不穩定接地點的查找方法
• 11.1.5 某廠300MW發電機兩次轉子一點接地的分析
• 11.1.6 典型實例一：SM發電公司發電機轉子接地分析
• 11.1.7 典型實例二：JZ廠國產200MW發電機轉子兩點接地
• 11.1.8 典型實例三：ET水電站發電機轉子不穩定接地
• 11.1.9 發電機轉子接地故障監測系統
• 11.2 發電機轉子繞組匝間短路分析
• 11.2.1 發電機轉子繞組匝間短路原因
• 11.2.2 轉子繞組匝間短路的分類
• 11.2.3 轉子繞組匝間短路引起的氣隙磁場畸變
• 11.2.4 轉子繞組匝間短路引起的振動變化
• 11.2.5 轉子繞組匝間短路引起發電機電氣量的變化
• 11.2.6 轉子繞組匝間短路時勵磁電流的諧波特性
• 11.3 轉子繞組匝間短路故障的檢測方法
• 11.3.1 檢測方法的分析及評價
• 11.3.2 電壓降分布法和計算法的匝間短路定位
• 11.3.3 感應電動勢相量法
• 11.3.4 交流磁通分布法
• 11.3.5 微分探測線圈法——微分動測法
• 11.4 不拔護環診斷轉子繞組匝間短路的位置
• 11.4.1 測量工作原理及基本方法
• 11.4.2 三個現場試驗實例
• 11.5 轉子繞組匝間短路典型實例檢查分析
• 11.6 氣隙探測線圈法與RSO檢測法實例比較分析
• 11.6.1 兩種試驗方法的比較
• 11.6.2 轉子繞組匝間短路的發生、發展以及接地過程分析
• 11.6.3 對氣隙探測線圈和RSO兩種方法的討論
• 11.6.4 氣隙探測線圈和RSO兩種方法的總結
• 11.7 基于行波法的診斷技術
• 11.8 基于勵磁電流相對變化率的診斷技術
• 11.8.1 基于勵磁電流的轉子繞組匝間短路的故障判據
• 11.8.2 判據的實驗驗證
• 11.9 基于ANN診斷轉子繞組匝間短路故障
• 11.9.1 神經網絡的構造以及樣本的選取
• 11.9.2 應用實例
• 11.10 基于定子繞組探測轉子繞組故障的診斷
• 11.11 基于探測線圈與小波分析的發電機轉子故障在線監測技術
• 第12章 發電機漏水、漏氫、軸電壓問題
• 12.1 定子繞組漏水故障
• 12.1.1 漏水部位及原因分析
• 12.1.2 漏水部位的查找/診斷
• 12.1.3 近期發生的發電機定子漏水原因及對策
• 12.2 發電機漏氫故障及檢查
• 12.2.1 發電機漏氫方式及原因
• 12.2.2 發電機漏氫實例分析
• 12.2.3 漏氫防范措施及建議
• 12.3 軸電壓及利用軸電壓進行發電機故障診斷
• 12.3.1 軸電壓的產生機理
• 12.3.2 軸電壓的防護
• 12.3.3 基于軸電壓的發電機故障常規診斷
• 12.3.4 利用軸電壓分析診斷發電機轉子的典型故障
• 參考文獻 更新時間：2023-08-28 18:48:09