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3D打印輕松實踐：從材料應用到三維建模
辛志杰等編著 著
更新時間：2020-05-07 15:18:04
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參考文獻
3D打印技術是具有廣泛應用需求與光明前景的新興增材制造技術。三維建模是3D打印的前提和基礎，對于多品種、小批量、周期短產品的研發和生產具有重要意義。本書全面介紹了3D打印成形技術以及三維建模在3D打印中的應用，結合當今流行的UGNX、PTCCreo及SolidWorks三種建模軟件，通過大量典型制作實例，循序漸進地進行實際操作，能使讀者輕松、快速掌握3D打印、三維建模實際能力與技巧。本書還詳細闡述了各類3D打印機的工作原理、技術特點和打印設備，介紹了大量3D打印常用材料的分類、性能及其應用技術等。全書圖文并茂，內容豐富、實用。本書可供從事機電產品設計、機械制造及其自動化、材料科學與工程等專業的科技人員和在校師生參考，也可供廣大機械制造、材料成形、醫療、汽車制造、飛機零部件、商業機器、模型、玩具、服裝等領域專業人士和眾多3D打印DIY人士參考。
- 參考文獻 更新時間：2020-05-07 15:18:04
- 8.7.5 人造骨粉材料
- 8.7.4 硅膠材料
- 8.7.3 生物細胞材料
- 8.7.2 食用材料
- 8.7.1 淀粉材料
- 8.7 其他3D打印材料
- 8.6 橡膠材料
- 8.5.3 砂巖材料
- 8.5.2 石膏材料
- 8.5.1 陶瓷材料
- 8.5 無機非金屬材料
- 8.4.3 連續纖維增強熱塑性復合材料
- 8.4.2 玻璃纖維填充尼龍
- 8.4.1 尼龍鋁
- 8.4 復合材料
- 8.3.7 鎂合金
- 8.3.6 高溫合金
- 8.3.5 鈷鉻鉬耐熱合金
- 8.3.4 黃銅
- 8.3.3 鋁合金
- 8.3.2 不銹鋼
- 8.3.1 鈦合金
- 8.3 金屬材料
- 8.2.4 DSM Somos光敏樹脂
- 8.2.3 Objet Polyjet光敏樹脂
- 8.2.2 丙烯酸樹脂
- 8.2.1 環氧樹脂
- 8.2 光敏樹脂材料
- 8.1.11 聚醚酰亞胺材料
- 8.1.10 砜聚合物材料
- 8.1.9 PC-ISO材料
- 8.1.8 PC/ABS合金材料
- 8.1.7 PC材料
- 8.1.6 PLA材料
- 8.1.5 ABS系列改性材料
- 8.1.4 ABS材料
- 8.1.3 尼龍材料
- 8.1.2 塑料的性能特點
- 8.1.1 塑料的分類
- 8.1 塑料材料
- 第8章 3D打印成形材料
- 7.10.4 工藝品制作
- 7.10.3 快速制模
- 7.10.2 新產品試制
- 7.10.1 產品外觀評價、結構設計驗證
- 7.10 疊層實體制造技術的應用
- 7.9.3 美國Helisys公司的成形機
- 7.9.2 武漢濱湖機電公司的成形機
- 7.9.1 南京紫金立德公司的成形機
- 7.9 疊層實體制造成形設備
- 7.8 疊層實體制造的材料
- 7.7 疊層實體制造工藝后處理
- 7.6.5 成形材料的熱濕變形對成形精度的影響
- 7.6.4 成形機對成形精度的影響
- 7.6.3 分層方法對成形精度的影響
- 7.6.2 STL格式擬合精度對成形精度的影響
- 7.6.1 分層制造引起的臺階效應對成形精度的影響
- 7.6 疊層實體制造工藝成形質量影響因素
- 7.5 疊層實體制造系統控制技術
- 7.4.4 材料供給與回收系統
- 7.4.3 加熱系統
- 7.4.2 升降系統
- 7.4.1 切割系統
- 7.4 疊層實體制造系統組成
- 7.3 疊層實體制造技術特點
- 7.2 LOM成形工作原理
- 7.1 概述
- 第7章 疊層實體制造
- 6.8.3 砂模鑄造成形
- 6.8.2 金屬直接成形
- 6.8.1 原型全彩打印
- 6.8 3DP技術的應用
- 6.7.4 上海富奇凡公司的LTY型3D打印機
- 6.7.3 Voxeljet公司的3D打印機
- 6.7.2 ExOne公司的3D打印機
- 6.7.1 3D Systems公司的3D打印機
- 6.7 3DP打印機
- 6.6 3DP工藝成形質量影響因素
- 6.5.2 黏結劑材料
- 6.5.1 成形粉末材料
- 6.5 成形材料
- 6.4.4 通信接口及溫度控制
- 6.4.3 主控制模塊
- 6.4.2 噴墨控制
- 6.4.1 運動控制
- 6.4 黏結劑噴射成形系統控制技術
- 6.3.3 其他部件
- 6.3.2 XYZ運動系統
- 6.3.1 噴射系統
- 6.3 黏結劑噴射成形系統組成
- 6.2 黏結劑噴射成形技術特點
- 6.1 黏結劑噴射成形工作原理
- 第6章 黏結劑噴射成形
- 5.7 金屬構件3D冷打印成形
- 5.6 金屬構件黏結劑噴射式成形
- 5.5.3 熔化液滴噴射沉積成形工藝應用
- 5.5.2 熔化液滴噴射沉積成形影響因素
- 5.5.1 熔化液滴噴射沉積成形工作原理
- 5.5 熔化液滴噴射沉積成形
- 5.4 電子束熔覆成形
- 5.3.3 電子束熔化成形工藝應用
- 5.3.2 電子束熔化成形技術特點
- 5.3.1 電子束熔化成形工作原理
- 5.3 電子束熔化成形
- 5.2.4 激光熔覆成形工藝應用
- 5.2.3 激光熔覆成形典型設備
- 5.2.2 激光熔覆成形技術特點
- 5.2.1 激光熔覆成形工作原理
- 5.2 激光熔覆成形
- 5.1.5 選區激光燒結/熔化成形工藝應用
- 5.1.4 選區激光燒結/熔化成形典型設備
- 5.1.3 選區激光燒結/熔化成形技術特點
- 5.1.2 選區激光燒結/熔化成形供粉系統
- 5.1.1 選區激光燒結/熔化成形工作原理
- 5.1 選區激光燒結/熔化成形（SLS、SLM）
- 第5章 金屬材料3D打印成形
- 4.10.3 光固化快速成形在藝術領域的應用
- 4.10.2 光固化快速成形在汽車領域的應用
- 4.10.1 光固化快速成形在航空航天領域的應用
- 4.10 光固化快速成形技術的應用
- 4.9.3 中瑞科技光固化3D打印機
- 4.9.2 陜西恒通光固化3D打印機
- 4.9.1 3D Systems光固化3D打印機
- 4.9 基于光固化快速成形技術的3D打印機
- 4.8.3 后處理產生的誤差
- 4.8.2 成形加工誤差
- 4.8.1 數據處理誤差
- 4.8 成形質量影響因素
- 4.7.3 光固化快速成形材料
- 4.7.2 光敏樹脂的組成及其光固化特性
- 4.7.1 光固化材料優點及分類
- 4.7 成形材料
- 4.6.2 光固化快速成形控制系統軟件
- 4.6.1 光固化快速成形控制系統硬件
- 4.6 光固化快速成形系統控制技術
- 4.5.4 涂覆刮平系統
- 4.5.3 托板升降系統
- 4.5.2 光學掃描系統
- 4.5.1 光源系統
- 4.5 系統組成
- 4.4.3 后處理
- 4.4.2 原型制作
- 4.4.1 前處理
- 4.4 光固化快速成形工藝過程
- 4.3.2 生物醫學領域
- 4.3.1 微光固化快速成形制造技術
- 4.3 光固化快速成形技術的研究進展
- 4.2 光固化快速成形技術優缺點
- 4.1 光固化快速成形工作原理
- 第4章 光固化快速成形
- 3.7.6 其他應用
- 3.7.5 食品加工
- 3.7.4 教育教學
- 3.7.3 醫療衛生
- 3.7.2 航空航天
- 3.7.1 汽車工業
- 3.7 熔融沉積成形技術的應用
- 3.6.3 上海富奇凡公司的HTS系列3D打印機
- 3.6.2 3D Systems公司的3D打印機
- 3.6.1 Stratasys公司的3D打印機
- 3.6 熔融沉積成形打印設備
- 3.5.6 CAD模型誤差
- 3.5.5 分層厚度對誤差的影響
- 3.5.4 熔融沉積成形機器誤差的影響
- 3.5.3 打印溫度對誤差的影響
- 3.5.2 打印速度對誤差的影響
- 3.5.1 材料特性對誤差的影響
- 3.5 熔融沉積成形工藝誤差影響因素
- 3.4.2 熔融沉積快速成形對支撐材料的要求
- 3.4.1 熔融沉積快速成形對成形材料的要求
- 3.4 成形材料與支撐材料
- 3.3 熔融沉積成形工藝特點
- 3.2.3 運動系統
- 3.2.2 噴頭
- 3.2.1 供料機構
- 3.2 熔融沉積成形系統組成
- 3.1 熔融沉積成形技術原理
- 第3章 熔融沉積成形
- 2.4.5 SolidWorks模型在3D打印機上的應用
- 2.4.4 三維建模實例
- 2.4.3 SolidWorks快速上手
- 2.4.2 SolidWorks工作界面
- 2.4.1 SolidWorks簡介
- 2.4 基于SolidWorks的三維建模方法
- 2.3.5 UG NX10.0模型在3D打印機上的應用
- 2.3.4 三維建模實例
- 2.3.3 UG NX10.0快速上手
- 2.3.2 UG NX10.0工作界面
- 2.3.1 UG NX10.0簡介及特點
- 2.3 基于UG NX的三維建模方法
- 2.2.5 PTC Creo Parametric模型在3D打印機上的應用
- 2.2.4 三維建模實例
- 2.2.3 PTC Creo Parametric快速上手
- 2.2.2 PTC Creo Parametric工作界面
- 2.2.1 PTC Creo Parametric簡介及特點
- 2.2 基于PTC Creo Parametric的三維建模方法
- 2.1 概述
- 第2章 三維建模方法
- 1.3.3 實體建模
- 1.3.2 曲面建模
- 1.3.1 線框建模
- 1.3 計算機輔助三維建模
- 1.2.3 正逆向混合設計
- 1.2.2 逆向設計
- 1.2.1 正向設計
- 1.2 3D打印建模方法
- 1.1.3 三維建模與3D打印成形技術
- 1.1.2 3D打印技術分類
- 1.1.1 3D打印技術簡介
- 1.1 3D打印成形技術
- 第1章 概述
- 內容提要
- 版權信息
- 封面
- 封面
- 版權信息
- 內容提要
- 第1章 概述
- 1.1 3D打印成形技術
- 1.1.1 3D打印技術簡介
- 1.1.2 3D打印技術分類
- 1.1.3 三維建模與3D打印成形技術
- 1.2 3D打印建模方法
- 1.2.1 正向設計
- 1.2.2 逆向設計
- 1.2.3 正逆向混合設計
- 1.3 計算機輔助三維建模
- 1.3.1 線框建模
- 1.3.2 曲面建模
- 1.3.3 實體建模
- 第2章 三維建模方法
- 2.1 概述
- 2.2 基于PTC Creo Parametric的三維建模方法
- 2.2.1 PTC Creo Parametric簡介及特點
- 2.2.2 PTC Creo Parametric工作界面
- 2.2.3 PTC Creo Parametric快速上手
- 2.2.4 三維建模實例
- 2.2.5 PTC Creo Parametric模型在3D打印機上的應用
- 2.3 基于UG NX的三維建模方法
- 2.3.1 UG NX10.0簡介及特點
- 2.3.2 UG NX10.0工作界面
- 2.3.3 UG NX10.0快速上手
- 2.3.4 三維建模實例
- 2.3.5 UG NX10.0模型在3D打印機上的應用
- 2.4 基于SolidWorks的三維建模方法
- 2.4.1 SolidWorks簡介
- 2.4.2 SolidWorks工作界面
- 2.4.3 SolidWorks快速上手
- 2.4.4 三維建模實例
- 2.4.5 SolidWorks模型在3D打印機上的應用
- 第3章 熔融沉積成形
- 3.1 熔融沉積成形技術原理
- 3.2 熔融沉積成形系統組成
- 3.2.1 供料機構
- 3.2.2 噴頭
- 3.2.3 運動系統
- 3.3 熔融沉積成形工藝特點
- 3.4 成形材料與支撐材料
- 3.4.1 熔融沉積快速成形對成形材料的要求
- 3.4.2 熔融沉積快速成形對支撐材料的要求
- 3.5 熔融沉積成形工藝誤差影響因素
- 3.5.1 材料特性對誤差的影響
- 3.5.2 打印速度對誤差的影響
- 3.5.3 打印溫度對誤差的影響
- 3.5.4 熔融沉積成形機器誤差的影響
- 3.5.5 分層厚度對誤差的影響
- 3.5.6 CAD模型誤差
- 3.6 熔融沉積成形打印設備
- 3.6.1 Stratasys公司的3D打印機
- 3.6.2 3D Systems公司的3D打印機
- 3.6.3 上海富奇凡公司的HTS系列3D打印機
- 3.7 熔融沉積成形技術的應用
- 3.7.1 汽車工業
- 3.7.2 航空航天
- 3.7.3 醫療衛生
- 3.7.4 教育教學
- 3.7.5 食品加工
- 3.7.6 其他應用
- 第4章 光固化快速成形
- 4.1 光固化快速成形工作原理
- 4.2 光固化快速成形技術優缺點
- 4.3 光固化快速成形技術的研究進展
- 4.3.1 微光固化快速成形制造技術
- 4.3.2 生物醫學領域
- 4.4 光固化快速成形工藝過程
- 4.4.1 前處理
- 4.4.2 原型制作
- 4.4.3 后處理
- 4.5 系統組成
- 4.5.1 光源系統
- 4.5.2 光學掃描系統
- 4.5.3 托板升降系統
- 4.5.4 涂覆刮平系統
- 4.6 光固化快速成形系統控制技術
- 4.6.1 光固化快速成形控制系統硬件
- 4.6.2 光固化快速成形控制系統軟件
- 4.7 成形材料
- 4.7.1 光固化材料優點及分類
- 4.7.2 光敏樹脂的組成及其光固化特性
- 4.7.3 光固化快速成形材料
- 4.8 成形質量影響因素
- 4.8.1 數據處理誤差
- 4.8.2 成形加工誤差
- 4.8.3 后處理產生的誤差
- 4.9 基于光固化快速成形技術的3D打印機
- 4.9.1 3D Systems光固化3D打印機
- 4.9.2 陜西恒通光固化3D打印機
- 4.9.3 中瑞科技光固化3D打印機
- 4.10 光固化快速成形技術的應用
- 4.10.1 光固化快速成形在航空航天領域的應用
- 4.10.2 光固化快速成形在汽車領域的應用
- 4.10.3 光固化快速成形在藝術領域的應用
- 第5章 金屬材料3D打印成形
- 5.1 選區激光燒結/熔化成形（SLS、SLM）
- 5.1.1 選區激光燒結/熔化成形工作原理
- 5.1.2 選區激光燒結/熔化成形供粉系統
- 5.1.3 選區激光燒結/熔化成形技術特點
- 5.1.4 選區激光燒結/熔化成形典型設備
- 5.1.5 選區激光燒結/熔化成形工藝應用
- 5.2 激光熔覆成形
- 5.2.1 激光熔覆成形工作原理
- 5.2.2 激光熔覆成形技術特點
- 5.2.3 激光熔覆成形典型設備
- 5.2.4 激光熔覆成形工藝應用
- 5.3 電子束熔化成形
- 5.3.1 電子束熔化成形工作原理
- 5.3.2 電子束熔化成形技術特點
- 5.3.3 電子束熔化成形工藝應用
- 5.4 電子束熔覆成形
- 5.5 熔化液滴噴射沉積成形
- 5.5.1 熔化液滴噴射沉積成形工作原理
- 5.5.2 熔化液滴噴射沉積成形影響因素
- 5.5.3 熔化液滴噴射沉積成形工藝應用
- 5.6 金屬構件黏結劑噴射式成形
- 5.7 金屬構件3D冷打印成形
- 第6章 黏結劑噴射成形
- 6.1 黏結劑噴射成形工作原理
- 6.2 黏結劑噴射成形技術特點
- 6.3 黏結劑噴射成形系統組成
- 6.3.1 噴射系統
- 6.3.2 XYZ運動系統
- 6.3.3 其他部件
- 6.4 黏結劑噴射成形系統控制技術
- 6.4.1 運動控制
- 6.4.2 噴墨控制
- 6.4.3 主控制模塊
- 6.4.4 通信接口及溫度控制
- 6.5 成形材料
- 6.5.1 成形粉末材料
- 6.5.2 黏結劑材料
- 6.6 3DP工藝成形質量影響因素
- 6.7 3DP打印機
- 6.7.1 3D Systems公司的3D打印機
- 6.7.2 ExOne公司的3D打印機
- 6.7.3 Voxeljet公司的3D打印機
- 6.7.4 上海富奇凡公司的LTY型3D打印機
- 6.8 3DP技術的應用
- 6.8.1 原型全彩打印
- 6.8.2 金屬直接成形
- 6.8.3 砂模鑄造成形
- 第7章 疊層實體制造
- 7.1 概述
- 7.2 LOM成形工作原理
- 7.3 疊層實體制造技術特點
- 7.4 疊層實體制造系統組成
- 7.4.1 切割系統
- 7.4.2 升降系統
- 7.4.3 加熱系統
- 7.4.4 材料供給與回收系統
- 7.5 疊層實體制造系統控制技術
- 7.6 疊層實體制造工藝成形質量影響因素
- 7.6.1 分層制造引起的臺階效應對成形精度的影響
- 7.6.2 STL格式擬合精度對成形精度的影響
- 7.6.3 分層方法對成形精度的影響
- 7.6.4 成形機對成形精度的影響
- 7.6.5 成形材料的熱濕變形對成形精度的影響
- 7.7 疊層實體制造工藝后處理
- 7.8 疊層實體制造的材料
- 7.9 疊層實體制造成形設備
- 7.9.1 南京紫金立德公司的成形機
- 7.9.2 武漢濱湖機電公司的成形機
- 7.9.3 美國Helisys公司的成形機
- 7.10 疊層實體制造技術的應用
- 7.10.1 產品外觀評價、結構設計驗證
- 7.10.2 新產品試制
- 7.10.3 快速制模
- 7.10.4 工藝品制作
- 第8章 3D打印成形材料
- 8.1 塑料材料
- 8.1.1 塑料的分類
- 8.1.2 塑料的性能特點
- 8.1.3 尼龍材料
- 8.1.4 ABS材料
- 8.1.5 ABS系列改性材料
- 8.1.6 PLA材料
- 8.1.7 PC材料
- 8.1.8 PC/ABS合金材料
- 8.1.9 PC-ISO材料
- 8.1.10 砜聚合物材料
- 8.1.11 聚醚酰亞胺材料
- 8.2 光敏樹脂材料
- 8.2.1 環氧樹脂
- 8.2.2 丙烯酸樹脂
- 8.2.3 Objet Polyjet光敏樹脂
- 8.2.4 DSM Somos光敏樹脂
- 8.3 金屬材料
- 8.3.1 鈦合金
- 8.3.2 不銹鋼
- 8.3.3 鋁合金
- 8.3.4 黃銅
- 8.3.5 鈷鉻鉬耐熱合金
- 8.3.6 高溫合金
- 8.3.7 鎂合金
- 8.4 復合材料
- 8.4.1 尼龍鋁
- 8.4.2 玻璃纖維填充尼龍
- 8.4.3 連續纖維增強熱塑性復合材料
- 8.5 無機非金屬材料
- 8.5.1 陶瓷材料
- 8.5.2 石膏材料
- 8.5.3 砂巖材料
- 8.6 橡膠材料
- 8.7 其他3D打印材料
- 8.7.1 淀粉材料
- 8.7.2 食用材料
- 8.7.3 生物細胞材料
- 8.7.4 硅膠材料
- 8.7.5 人造骨粉材料
- 參考文獻 更新時間：2020-05-07 15:18:04
